淮安市麦特新材料科技有限公司2024-11-24

重醇预处理 分离杂质： 首先，回收的重醇可能含有各种杂质，如其他醇类、水、少量的有机或无机杂质等。可以采用蒸馏的方法进行初步处理。例如，根据重醇与其他杂质沸点的不同，在蒸馏塔中进行分离。如果重醇的沸点高于其他杂质，在适当的温度和压力下，先将低沸点杂质汽化并分离出来，留下相对纯净的重醇。 对于其中的水分，可以使用干燥剂进行去除。如加入适量的无水氯化钙或分子筛，让其吸收重醇中的水分，然后通过过滤将干燥剂和脱水后的重醇分离，得到干燥的重醇原料。 纯度提升： 若重醇纯度仍未达到生产 APG 的要求，可以采用萃取或吸附等进一步精制的方法。例如，利用萃取剂对重醇进行选择性萃取，将重醇从残留的杂质中分离出来。一些有机溶剂如正己烷、环己烷等可以作为萃取剂，将重醇和萃取剂充分混合后，通过分层等操作得到纯度更高的重醇。 APG 合成反应 原料配比： 将预处理后的重醇与葡萄糖按一定比例混合。一般来说，重醇与葡萄糖的摩尔比会根据产品的具体要求和反应条件进行调整，通常在 1:1 - 5:1 之间。例如，当生产低碳链 APG 时，重醇与葡萄糖的摩尔比可以控制在 1.5:1 左右；对于高碳链 APG，该比例可能会提高到 3:1 - 5:1。 催化剂选择： 在反应中需要加入合适的催化剂来促进反应进行。常用的催化剂是酸性催化剂，如对甲苯磺酸。催化剂的用量一般为重醇和葡萄糖总质量的 0.5% - 2%。它能够降低反应的活化能，使重醇与葡萄糖的反应更容易进行。 反应条件控制： 反应温度一般控制在 100 - 130℃之间。在这个温度范围内，反应速率适中，同时可以避免高温导致的副反应过多。反应压力通常为常压或略高于常压，以保证反应体系处于合适的液相状态。反应时间根据原料的量和反应条件而定，一般需要 2 - 6 小时。在反应过程中，要不断搅拌，使重醇和葡萄糖充分接触，确保反应均匀进行。

本回答由 淮安市麦特新材料科技有限公司 提供