苏氏精密工具（广东）有限公司2025-07-25

选择适合加工不锈钢的钻头需结合不锈钢的材质特性（硬度高、韧性大、易加工硬化、粘性强），重点关注钻头的材质、涂层、几何参数及排屑设计，具体可从以下几方面入手： - **优先选**材质**：含钴高速钢钻头（HSS-Co，钴含量5%-8%）硬度和耐磨性优于普通高速钢，能应对不锈钢的加工硬化；硬质合金钻头（如WC-Co合金）硬度更高（HRC 80以上），适合高硬度不锈钢（如316、440C）和批量加工，但需注意匹配机床刚性。 - **关注涂层工艺**：选择表面镀钛（TiN、TiAlN）或氮化处理的钻头，涂层可减少摩擦系数，降低粘刀和积屑瘤风险，同时提升耐磨性，延长寿命。 - **优化几何参数**：钻头顶角建议130°-140°（普通钻头多为118°），减少切削抗力和热量；螺旋角选25°-30°，增强排屑能力，避免切屑堵塞；刃口需经过钝化处理，防止崩刃（不锈钢韧性大，易导致刃口破损）。 - **适配加工场景**：小直径孔（＜10mm）可选用含钴高速钢钻头，兼顾韧性和成本；大直径孔或高硬度不锈钢优先用硬质合金钻头；手动工具或低转速设备加工时，优先选含钴高速钢（硬质合金脆性大，易断裂）。 总之，加工不锈钢的关键是减少摩擦、抑制加工硬化、增强排屑，专门的含钴高速钢或涂层硬质合金钻头是更好的推荐，普通高速钢钻头只适合低硬度、小批量的简单加工。

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