佛山市港怡液压设备有限公司2025-06-24

液压系统压力过低故障会***影响设备性能，导致执行元件动作无力、速度缓慢甚至无法工作。以下是针对液压系统压力过低故障的详细检修方法，涵盖元件检查、系统优化、泄漏排查及维护保养等方面： 一、元件检查与调整 液压泵检查 泵的输出能力：检查液压泵的容积效率（如通过流量测试），若泵磨损严重或内部泄漏过大，会导致输出压力不足。需更换泵体或修复磨损部件（如齿轮、叶片、柱塞）。 泵的驱动：确认泵的驱动电机转速是否正常，若转速过低（如皮带打滑、电机故障），会导致泵的排量不足。需调整电机转速或修复驱动系统。 泵的吸油条件：检查吸油管路是否堵塞、吸油滤芯是否脏污，若吸油不畅会导致泵吸入空气，引发气蚀和压力波动。需清理吸油管路或更换滤芯。 调压元件检查 溢流阀：检查溢流阀的设定压力是否过低，或阀芯卡滞、弹簧失效导致无法正常调压。需调整溢流阀设定压力或更换故障元件。 减压阀：若系统中有减压阀，检查其设定值是否合理，或阀芯磨损导致压力泄漏。需重新设定压力或更换减压阀。 顺序阀：检查顺序阀是否在正确压力下开启，若开启压力过低会导致系统压力无法建立。需调整顺序阀设定压力。 方向控制阀检查 换向阀：检查换向阀是否卡滞或中位机能异常，导致液压油直接回油箱，无法建立压力。需清洗或更换换向阀。 单向阀：检查单向阀是否损坏或反向泄漏，导致压力油回流。需更换单向阀。 二、泄漏排查与修复 外泄漏检查 管路接头：检查所有管路接头是否松动或密封件老化，导致液压油泄漏。需紧固接头或更换密封件（如O型圈、组合垫圈）。 液压缸与马达：检查液压缸活塞杆密封、马达轴封是否损坏，导致内泄漏外泄。需更换密封件或修复缸体/马达。 油箱：检查油箱盖、液位计等部位是否密封不良，导致空气进入系统。需修复油箱密封。 内泄漏检查 液压阀：通过压力测试或听诊法检查液压阀（如溢流阀、换向阀）是否存在内泄漏，若阀芯磨损或弹簧失效会导致压力油泄漏。需更换阀芯或修复阀门。 液压缸：检查液压缸内壁是否划伤、活塞环是否磨损，导致内泄漏。需更换缸筒或活塞环。 泵与马达：通过效率测试检查泵和马达的内部泄漏量，若泄漏过大需大修或更换。

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