佛山市港怡液压设备有限公司2025-06-24

在液压系统的日常维护中，为确保系统稳定运行、延长使用寿命并降低故障风险，需重点关注以下事项： 一、液压油管理 定期检查油液状态 清洁度：液压油污染是系统故障的首要原因，需定期检测油液颗粒度（建议每季度一次），确保符合ISO 4406标准。 粘度：粘度变化会影响系统效率，需根据设备要求选择合适粘度等级（如ISO VG 32/46），并监测油温对粘度的影响。 水分与氧化：水分会导致油液乳化，氧化会生成酸性物质腐蚀元件，需通过卡尔费休法检测水分含量（建议≤0.1%），并定期更换抗氧添加剂。 合理更换液压油 更换周期：根据设备负荷和环境条件，通常每2000-4000小时更换一次，或通过油液分析确定比较好更换时机。 更换流程： 排空旧油时需启动系统循环，确保彻底排空； 清洗油箱和滤芯，避免残留杂质； 补充新油时需通过滤油车过滤（过滤精度≤10μm）。 二、滤芯维护 定期更换滤芯 高压滤芯：通常每500-1000小时更换，或根据压差指示器报警时更换。 回油滤芯：每1000-2000小时更换，防止污染物进入油箱。 呼吸器滤芯：每6个月更换，防止灰尘和水汽进入油箱。 滤芯选型 根据系统压力和流量选择合适精度（如高压系统通常选用β10≥200的滤芯）。 避免使用劣质滤芯，其过滤效率低且可能因结构缺陷导致旁通阀误开启。 三、密封件与管路检查 密封件维护 定期检查油缸、泵、阀等部位的密封件，发现泄漏及时更换。 选用与液压油兼容的密封材料（如丁腈橡胶适用于矿物油，氟橡胶适用于高温或磷酸酯液压油）。 管路检查 定期检查管路连接处是否松动或渗漏，特别是高压软管需关注老化情况（建议每2年更换一次）。 避免管路弯曲半径过小或受外力挤压，防止内部钢丝层断裂导致爆管。 四、系统清洁与散热 油箱清洁 每半年清洗一次油箱，***沉淀物和水分。 安装空气滤清器，防止灰尘进入油箱。 散热器维护 定期清理散热器表面灰尘，确保散热效率。 监测油温（正常工作温度为30-60℃），超过70℃需检查冷却系统或负载情况。

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