广州市宇兴纸塑制品有限公司2025-04-08

离型纸的涂层根据应用需求和性能要求，主要分为以下几类： 1. 有机硅涂层（主流技术） 铂金催化加成型硅油 通过Si-H与Si-Vinyl交联反应形成三维网状结构 特点：低离型力（5-50g/25mm）、高稳定性（耐温150℃以上） 应用：标签离型纸、胶带保护膜 溶剂型硅油 含甲苯/**溶剂体系，需高温固化 特点：成本低，但残留溶剂可能影响胶粘剂性能 应用：普通包装用离型纸 无溶剂硅油 100%固含量，无VOC排放 特点：环保，适合食品、医疗级产品 应用：医用贴剂离型纸 2. 非硅涂层（特殊场景） 氟碳聚合物涂层 表面能极低（＜15dyn/cm） 特点：耐高温（＞200℃）、抗化学腐蚀 应用：锂电池极片离型膜、高温胶带 丙烯酸酯涂层 与UV胶水兼容性好 特点：无硅污染，适合电子行业 应用：光学膜保护离型纸 蜡质涂层 石蜡或聚乙烯蜡乳液 特点：低成本，但离型力不稳定 应用：低端包装临时保护 3. 功能性复合涂层 防静电涂层 添加导电炭黑或离子液体 表面电阻：10?-10?Ω/sq 应用：电子元件模切离型纸 耐UV涂层 含紫外吸收剂（如苯并三唑类） 特点：户外使用不黄变 应用：汽车贴膜离型纸 食品级涂层 通过FDA 21 CFR 175.300认证 要求：重金属＜1ppm，无迁移物 应用：食品包装离型纸 4. 涂层结构设计 单面涂层：只原纸单面涂硅（成本低） 双面涂层：原纸双面淋膜+涂硅（防卷曲） 梯度涂层：离型力从内到外递减（方便撕膜）

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