深圳市新鸿胜模具有限公司2024-12-06

皮线一体模模具在使用过程中可能会出现多种故障，这些故障会直接影响皮线的生产质量和效率。以下是一些常见的故障及其原因： 堵塞：这是较为常见的故障之一。可能是由于原材料中含有杂质，如未充分干燥的水分、混入的灰尘、塑料颗粒中的凝胶粒子等，这些杂质在进入模具流道或成型腔后，容易堆积并堵塞通道。另外，原材料的配方不当，如添加剂的比例不合理，可能导致材料在成型过程中发生分解或团聚，也会造成堵塞。例如，在使用含有阻燃剂的塑料材料时，如果阻燃剂的分散性不好，在高温下可能会形成团聚物，堵塞模具的细小流道。 皮线壁厚不均匀：主要原因包括模具的同心度问题、流道设计不合理以及材料流速不均匀。如果模具的模芯与模套同心度偏差较大，在皮线成型过程中，材料围绕模芯的分布就会不均匀，从而导致皮线壁厚不一致。流道设计若存在缺陷，如流道的直径变化突然、有死区或涡流区域，会使材料在流道内的流动不稳定，进而影响到皮线的壁厚均匀性。此外，挤出机或注塑机的螺杆转速不稳定、供料系统不均匀等也会造成材料流速的波动，导致皮线壁厚不均匀。 表面质量问题：皮线表面可能出现划痕、麻点、气泡等缺陷。划痕可能是由于模具成型腔表面粗糙或有异物划伤所致；麻点通常是因为材料在成型过程中混入了空气泡，这些气泡在皮线表面破裂后留下痕迹，其原因可能是原材料未充分干燥、模具排气不良等；气泡则可能是由于材料在高温下分解产生气体，或者是在注塑过程中注射速度过快，使空气被卷入材料中而形成。 脱模困难：当皮线与模具之间的粘附力过大时，就会出现脱模困难的情况。这可能是由于模具表面的粗糙度不合适、材料与模具的相容性过好（缺乏脱模剂或脱模剂失效）、皮线的收缩率与模具不匹配等原因造成的。脱模困难不仅会影响皮线的生产效率，还可能导致皮线在脱模过程中被拉伤或变形，影响其质量。 模具变形：在长期的高压、高温工作环境下，模具可能会发生变形。如果模具的材料选择不当或热处理工艺不合理，其强度和刚性无法满足工作要求，就容易在压力作用下发生变形。例如，对于一些大型皮线模具，如果模套的壁厚设计过薄，在较高的挤出压力下，模套可能会向外膨胀变形，导致皮线的尺寸偏差和形状不规则。

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