深圳市新鸿胜模具有限公司2024-12-06

日常清洁 清理残留物：每次使用后，要及时清理模具内残留的皮线材料。由于皮线材料在成型过程中可能会有部分残留在模具的成型腔、流道等部位，这些残留物会影响下一次皮线的成型质量。可以使用软毛刷、压缩空**等工具进行清理。对于较顽固的残留物，可先将模具加热到适当温度（低于材料的软化点），使残留物软化后再进行清理。例如，对于热塑性塑料皮线模具，加热到 100 - 120℃左右，能更有效地清理残留塑料。 清洁表面污渍：使用温和的清洁剂擦拭模具表面，去除油污、灰尘等污渍。选择的清洁剂要避免与模具材料发生化学反应，如对于金属模具，可使用专属的金属模具清洁剂。清洁后，要用干净的软布擦干模具表面，防止水渍残留导致生锈。 定期检查与精度维护 尺寸精度检查：定期（如每生产一定数量的皮线或每隔一段时间）使用量具对模具的关键尺寸进行检查，包括成型腔的内径、外径、深度，以及模芯的尺寸等。如果发现尺寸偏差超过允许范围，应及时进行调整或修复。例如，若模具成型腔的直径尺寸偏差超过 ±0.05mm，可能会导致皮线壁厚不均匀，此时需要通过研磨、补焊等方法恢复尺寸精度。 形状精度检测：检查模具的形状是否发生变形，如成型腔是否保持圆形（对于圆形皮线模具）或其他设计形状。可通过光学测量设备或样板比对的方法进行检测。对于形状精度出现问题的模具，需要分析原因，可能是长期受力不均或温度过高导致的变形，要根据具体情况采取修复措施，如采用机械加工或热处理的方法来矫正形状。 表面粗糙度维护：模具表面粗糙度对皮线质量有很大影响。定期使用粗糙度仪检测模具表面粗糙度，当表面粗糙度值增大时，要对模具进行抛光处理。例如，当模具成型腔表面粗糙度从 Ra0.2μm 上升到 Ra0.4μm 以上时，皮线表面可能会出现划痕等缺陷，此时需要对模具进行抛光，使其表面粗糙度恢复到合适范围。

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