山东栀金耐磨材料有限公司2025-04-05
严格选材:选择质量稳定、成分均匀的天然岩石如玄武岩、辉绿岩等作为主要原料,确保其二氧化硅、氧化铝等主要成分的含量在合理范围内。同时,对添加剂、结晶剂等辅助材料也要严格筛选,保证其纯度和性能符合生产要求。
原料检验:对每一批次的原材料都要进行严格的检验,包括化学成分分析、粒度检测、含水量测定等。例如,通过化学分析仪器检测原料的化学成分,确保其与标准配方相符;使用粒度分析仪检测原料的粒度分布,保证粒度符合生产工艺要求。
规范存储:原材料应分类存放于干燥、通风的仓库中,避免受潮、受污染。对于易变质的原料,如某些结晶剂,要采取密封保存等措施,并严格控制存储时间和环境条件。
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精确配料:采用高精度的计量设备,按照既定的配方精确称量各种原材料。同时,定期对计量设备进行校准和维护,确保称量的准确性。在配料过程中,要严格控制配料的顺序和时间,保证各种原料充分混合均匀。 熔炼温度与时间控制:通过热电偶、温度传感器等设备实时监测和控制熔炉内的温度,确保熔炼温度稳定在 1400-1500℃的合适范围内。同时,根据原料的特性和产品要求,精确控制熔炼时间,使原料充分熔融和反应,保证熔液的质量均匀性。 浇注环节控制:浇注前要对模具进行预热,确保模具温度均匀,避免因模具温度过低导致铸石板出现冷隔、夹砂等缺陷。在浇注过程中,要控制好浇注速度和高度,保证熔液平稳、均匀地注入模具中。 冷却过程控制:根据铸石板的厚度、尺寸和性能要求,制定合理的冷却曲线。采用先进的冷却设备和技术,如循环水冷却系统、风冷系统等,精确控制冷却速度和冷却时间,防止铸石板因冷却不均匀而产生变形、开裂等缺陷。
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