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铸石板生产过程中如何防止产品出现裂纹?

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山东栀金耐磨材料有限公司2025-04-05

控制原料质量:选用纯度高、杂质少、性能稳定的玄武岩、辉绿岩等主要原料,及角目岩、白云岩等附加剂和结晶剂。避免使用含过多有害杂质如游离氧化钙的原料,防止因杂质反应导致体积变化而产生裂纹。 保证原料粒度均匀:确保原料粒度符合生产要求且均匀分布。过粗或过细的颗粒都会影响原料的熔化和结晶过程,可能导致内部应力不均,从而产生裂纹。 严格控制原料水分:原料中的水分在熔炼和冷却过程中会产生蒸汽,形成内应力,增加裂纹产生的可能性。因此,要将原料的含水量控制在合理范围内,一般不超过 1%,并采用烘干等方式对潮湿原料进行预处理。

山东栀金耐磨材料有限公司
山东栀金耐磨材料有限公司
简介:山东栀金耐磨材料主要生产氧化铝耐磨陶瓷衬板、三合一复合陶瓷衬板、铸石板、压延微晶板、尼龙衬板
简介: 山东栀金耐磨材料主要生产氧化铝耐磨陶瓷衬板、三合一复合陶瓷衬板、铸石板、压延微晶板、尼龙衬板
铸石板
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    山东栀金耐磨材料有限公司 2025-04-05

    优化配料比例:根据原料特性和产品要求,精确调整配料比例。如结晶剂的用量,过多或过少都可能影响铸石板的结晶过程和性能,导致裂纹出现。 精确控制熔炼温度和时间:将熔炼温度稳定控制在 1400-1500℃,并根据原料成分和批次进行微调。同时,合理控制熔炼时间,一般为 2-4 小时,使原料充分熔融和反应,避免因熔炼不充分或过度熔炼造成内部结构不均匀。 规范浇注操作:浇注前确保模具温度均匀且达到合适温度,一般预热至 100-200℃,防止铸石板表面过快冷却产生应力集中。控制浇注速度和高度,避免熔液飞溅、紊流,保证熔液平稳、均匀地注入模具。 合理控制冷却速度:制定科学的冷却制度,对于厚大尺寸的铸石板,可采用较慢的冷却速度,如在空气中自然冷却或采用缓冷坑冷却;对于薄型铸石板,可适当加快冷却速度,但也要避免急冷。同时,确保冷却环境温度均匀,防止局部冷却过快。

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