常州市志达不锈钢模板有限公司2025-06-30

CNC 数控加工中心通过一系列标准化、系统化的工艺和质量控制手段，确保模具钢板的加工质量。在装夹环节，采用高精度的夹具或压板将模具钢板稳固固定在工作台上，利用对刀仪精确测量刀具的长度、半径等参数，并输入到机床控制系统中，建立准确的工件坐标系，确保刀具与工件之间的相对位置准确无误。在加工过程中，采用分阶段加工策略：粗加工阶段，以去除大部分加工余量为主要目标，通过较大的切削深度和进给速度提高加工效率，但同时要注意预留合理的精加工余量，避免因切削力过大导致工件变形；半精加工阶段，进一步修整工件的形状和尺寸，为精加工做好准备；精加工阶段，则着重保证模具的表面精度和光洁度，通过选择合适的刀具、较小的切削参数和优化的刀具路径，使加工表面达到设计要求。加工完成后，利用三坐标测量仪、表面粗糙度仪等专业检测设备，对模具钢板的尺寸精度、形位公差（如平面度、垂直度、平行度等）和表面粗糙度进行检测。例如，对于模具型腔的尺寸，需按照设计图纸要求进行多点测量，确保尺寸公差在允许范围内；对于表面粗糙度，要达到模具使用要求，以保证产品的脱模效果和表面质量。若检测发现问题，及时进行返修加工，直至符合质量标准。此外，定期对 CNC 数控加工中心设备进行维护和校准，确保机床的精度和性能稳定，也是保证加工质量的重要措施。

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