无相变，温和处理 脱盐过程不涉及加热或蒸发，适用于热敏感体系（如食品、医药溶液中的 NaCl 脱除），避免成分变性。 绿色环保，资源可回收 无需添加化学药剂，浓水室的 NaCl 可浓缩回收（如用于氯碱工业、制盐），减少危废排放。 相比传统化学沉淀法（如加药沉淀），更符合循环经济理念。 二、适用场景与典型案例 苦咸水 / 地下水脱盐 场景：沿海地区地下水或苦咸水中 NaCl 浓度通常为 1000~5000 mg/L，电渗析可直接脱盐至生活饮用水标准（NaCl<200 mg/L）。 案例：某海岛饮用水工程采用电渗析处理 NaCl 浓度 2500 mg/L 的地下水，产水盐浓度 < 100 mg/L，能耗约 1.2 kWh/m3。 工业废水脱盐回用 场景：食品加工废水（如腌制废水）、印染废水、电子清洗废水中的 NaCl 脱除，实现水资源循环利用。 案例：某食品厂废水 NaCl 浓度 3000 mg/L，经电渗析脱盐后，淡水室水质满足生产用水标准（盐浓度 < 500 mg/L），浓水 NaCl 浓缩至 15000 mg/L 用于制盐。 医药 / 食品溶液脱盐 场景：氨基酸、多肽溶液中的 NaCl 脱除（需保留有机物，*去除离子），传统方法（如透析）效率低，电渗析可快速实现低盐化。 案例：某生物制药企业采用电渗析处理含 NaCl 800 mg/L 的多肽溶液，脱盐后盐浓度 <50 mg/L，有机物回收率> 95%。

与其他技术联用的复合工艺 电渗析 + 反渗透（ED-RO）：处理高盐溶液（如海水）时，先用电渗析预浓缩至 20000 mg/L 以上，再经 RO 进一步脱盐，降低 RO 膜负荷和能耗。 电渗析 + 电解（ED-E）：浓水室 NaCl 可直接电解生产 Cl?、H?和 NaOH，实现 “脱盐 + 资源回收” 一体化。