优点：A、细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途**为***。B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工。缺点：A、因细木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分细木工板味道刺鼻的原因。B、市面上大部分细木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。根据产品密度不同，可分为低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；新吴区怎样人造板厂家直销

随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。2006年全年中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值154,571,924千元，比2005年同期增长32.49%，全年实现累计产品销售收入147,444,650千元，比2005年同期增长32.10%，全年实现累计利润总额7,039,148千元，比2005年同期增长38.84%。2007年全年中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值221,905,431千元，比2006年同期增长41.72%，2008年1-10月中国规模以上人造板加工行业实现累计工业总产值240,548,404千元，比2007年同期增长34.17%。新吴区怎样人造板厂家直销人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

甲醛释放主要有两个来源：一是板材本身在干燥时，因内部分解而产生甲醛。表现为板材在堆放和使用过程中，温度、湿度、酸碱、光照等环境条件会使板内未完全固化的树脂发生降解而释放甲醛。其中木材密度越小，甲醛散发能力越强。二是用于板材基材粘接的胶粘剂产生了甲醛。表现在制胶、热压方面，其中制胶时尿素没有和甲醛完全反应，使胶中含有一部分游离甲醛，游离甲醛的浓度高低与采用的摩尔比和制板工艺有关；板材热压过程中胶黏剂固化不彻底，胶中一部分不稳定结构（如醚键、羟甲基团、亚甲基）发生分解而释放甲醛。人造板材中的甲醛释放会随着热压温度和施胶量的变化而变化，将长期影响室内环境质量。

(1)细木工板的质量等级分为优等品、一等品和合格品。细木工板出厂前，应在每张板背右下角加盖不褪色的油墨标记，表明产品的类别、等级、生产厂代号、检验员代号；类别标记应当标明室内、室外字样。如果这些信息没有或者不清晰，消费者就要注意了。(2)外观观察，挑选表面平整，节巴、起皮少的板材；观察板面是否有起翘、弯曲，有无鼓包、凹陷等；观察板材周边有无补胶、补腻子现象。查看芯条排列是否均匀整齐，缝隙越小越好。板芯的宽度不能超过厚度的2．5倍，否则容易变形。干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。

1844年以后，经过改进的旋切机在工业生产中正式使用。此后旋切机不断改进，促进了胶合板工业的发展， 19世纪中叶，德国首先建立了胶合板厂。1887年德国用锯屑加血胶制成板材，是为刨花板之始。1889年德国用木工刨花制成刨花板获得***个**。20世纪初合成树脂胶粘剂的出现，为刨花板工业生产准备了条件。1898年英国首先在圆网造纸机上制造成半硬质纤维板。1914年美国用磨木浆下脚料生产绝缘板，并建成绝缘纤维板工厂。1916年，干法成型工艺***在奥地利出现。1812年法国人发明了单板锯切机。滨湖区本地人造板维修价格

刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。新吴区怎样人造板厂家直销

细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。1）按板芯结构分实心细木工板：以实体板芯制成的细木工板。空心细木工板：以方格板芯制成的细木工板。2）按板芯接拼状况分胶拼板芯细木工板：用胶粘剂将芯条胶粘组合成板芯制成的细木工板。不胶拼板芯细木工板：不用胶粘剂将芯条组合成板芯制成的细木工板。新吴区怎样人造板厂家直销

无锡恺屹塬建筑材料有限公司是一家有着先进的发展理念，先进的管理经验，在发展过程中不断完善自己，要求自己，不断创新，时刻准备着迎接更多挑战的活力公司，在江苏省等地区的建筑、建材中汇聚了大量的人脉以及客户资源，在业界也收获了很多良好的评价，这些都源自于自身的努力和大家共同进步的结果，这些评价对我们而言是最好的前进动力，也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神，努力把公司发展战略推向一个新高度，在全体员工共同努力之下，全力拼搏将共同 恺屹塬供应和您一起携手走向更好的未来，创造更有价值的产品，我们将以更好的状态，更认真的态度，更饱满的精力去创造，去拼搏，去努力，让我们一起更好更快的成长！