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中国制造鞋业的工艺特点及应用
中国的制造鞋业在很长的时期内一直沿用的是手工缝合成型工艺。20世纪以来开始陆续从国外引进先进的技术和**设备，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、黏合工艺、组装工艺等。那么这些工艺具体有哪些特点，以及都在哪里应用呢？接下来柏高米蘭为您详细介绍。
缝绱工艺，主要是讲鞋帮和鞋底通过手工或机器缝合成型，是皮鞋和布鞋的传统成型法。这类工艺有手缝、机缝两种。手缝中的反绱、明绱、正绱是制作布鞋的传统方法，机缝中的压条缝和沿条缝是制作皮鞋的传统方法。
注塑工艺，分为注塑法和注胶法，注塑法是以中等注射压力，机筒温度较高，将合成树脂塑料注入模具内，一次完成鞋底固化及鞋底结合成型，多用于布鞋。现在皮鞋、塑料鞋、胶鞋也采用这类工艺；注胶法是将橡胶通过机筒塑化，再以较高注射压力注入模具内，同时完成制底及帮底黏合成型，用于布鞋、胶鞋。
浇注法，是将定量的反应性原料液（如聚氨酯、聚酰胺等）的A/B组分，在混合头内高速搅均后浇注到模腔内，使其在常（高）压下固化结合成型，现多用于生产胶鞋和少数布鞋。
搪塑法，是将塑溶胶倾入鞋阴模腔中，边加热，边旋转模具，使一部分塑溶胶在离心力作用下附在模腔壁上凝成坯体，倒掉多余塑溶胶液，继续加热使坯体熟化成型，脱模后再放入鞋的里料，用于胶鞋和塑料鞋。
模压工艺，是在已绷上楦的帮脚下（鞋帮下口）贴合鞋底、围条（用于胶鞋），将胶坯放入模具内，进行加热和加压，经硫化成型，多用于胶鞋、皮鞋和布鞋。
黏合工艺，分为热硫化黏合法、冷黏法和黏缝法。热硫化黏合法是指将鞋的各部件黏贴后送入硫化罐，用蒸汽间接加热或用空气、蒸汽直接加热，在胶制部件硫化的同时，使帮、底黏合成型。其中外底、底后跟等部件预先模制成型再与其他部件黏贴送入硫化罐中加热硫化的称二次硫化法，是胶鞋生产的传统工艺。现在有些布鞋也采用此法；冷黏法是鞋帮和鞋底涂上胶黏剂，在室温下加压黏合成型，现多用于皮鞋、布鞋、胶鞋。黏缝法是鞋帮和鞋底冷黏后，鞋底的周沿再用线缝，以增强底和帮之间的牢度。
然后一种是组装工艺，是将注模、模压或冲切制好的鞋部件装配成鞋，现多用于塑料拖鞋和胶拖鞋。防静电鞋。一般是橡胶支座的高筒靴，靴底比普通雨鞋厚，能防水。另外还有连裤的水田靴。
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