专注于压铸铝清洗痛点，元本咨询化工配方研究院创新开发Yuanmoto® L645压铸铝碱性清洗剂。其特殊配伍的无机碱与缓蚀成分，形成动态保护层，在深度渗透盲孔积灰时同步阻断基体腐蚀风险。该压铸铝碱性清洗剂技术突破传统碱性体系对活性金属的损伤限制，尤其适用于精密压铸铝件，通过可控的缓蚀机制避免工件变色失光。此项可转让技术已实现工业化验证，在清洗效率与基材完整性保护间建立新标准，为压铸行业提供可靠技术保障。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。避免碱性过腐蚀，贴心呵护压铸工件，防止发黑变色失光。扬州压铸铝清洗剂生产

对于压铸铝制品，尤其是活性较强的铝、锌、镁合金压铸件，在清洗过程中保护基材不受损伤至关重要。元本咨询化工配方研究院的压铸铝碱性清洗剂采用了温和的配方体系，在有效去除污渍的同时，不会对基体造成腐蚀。它含有高效的缓蚀剂，能够在金属表面形成一层保护膜，防止碱性物质与金属直接接触，从而避免了因碱性过腐蚀造成的发黑、变色、失光等问题。使用这款清洗剂清洗后的压铸铝工件，能够保持金属原有的光泽和质感，提升了产品的外观品质，增强了产品的市场竞争力。扬州压铸铝清洗剂生产不含硅酸盐，碱性体系缓蚀增溶佳，清洗液稳定不分层，品质可靠。

Yuanmoto® L645 的研发依托元本咨询与中科院兰州化学研究所的产学研合作，自主开发了碱性体系下的界面活化技术，使产品在金属表面形成动态平衡的清洗 - 保护界面。该成熟技术转让时，元本咨询会向企业开放界面化学的理论培训与工艺模拟系统，帮助技术人员理解作用机制以优化生产参数。实际应用中，该技术使清洗效率提升 50% 的同时，将药剂消耗量降低 15%，而工件表面残留量≤5ppm 的清洁度标准，减少了后续工序的预处理成本。据某铝合金压铸件企业数据，转让该技术后年生产成本降低约 18 万元，产能提升 25%，实现了技术转化的直接效益。

针对压铸铝表面脱模剂与金属粉末的混合污染难题，元本咨询自主研发了 Yuanmoto® L645 的 “增溶 - 分散” 双效机制，该项目成果经 ROHS 认证验证，不含酚醚等违禁成分，满足出口企业环保要求。在技术转让服务中，元本咨询不仅提供配方技术，还协助企业建立环保合规体系，避免因检测不合格产生的贸易壁垒与罚款成本。产品在使用中展现出的广谱适用性，可同时***加工油、脱模剂、灰尘等多种污染物，减少了企业对多品类清洗剂的采购与管理成本；而标准化的工艺参数（如 10% 稀释液、PH=12.8）便于生产管控，降低了操作失误导致的成本损耗，实现技术与管理的双重降本。不含酚醚表面活性剂，可生物降解。

元本咨询化工配方研究院自主研发的压铸铝碱性清洗剂 Yuanmoto® L645，压铸铝碱性清洗剂Yuanmoto® L645由多种表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、无机碱等材料科学配伍而成。针对带盲孔、细孔及复杂几何结构的压铸铝件设计专业清洗方案。传统清洗剂在处理这类工件时，常因渗透不足导致盲孔积灰残留，而 L645 通过渗透剂与表面活性剂的协同作用，可快速穿透狭小缝隙，瓦解孔内油污及金属粉末。实际应用中，配合超声波清洗工艺时，其空化效应能进一步强化清洁力，使细孔结构内的污染物彻底剥离。压铸铝碱性清洗剂清洗时不腐蚀基体、不挂灰，清洁效果好。扬州压铸铝清洗剂生产

自主研发压铸铝碱性清洗剂，同步瓦解油剂灰垢三重污染，实现深度清洁不残留。扬州压铸铝清洗剂生产

元本咨询自主研发的压铸铝碱性清洗剂 Yuanmoto® L645，在满足高效清洗需求的同时，兼顾了环保与安全性能。产品不含酚醚类表面活性剂，配方体系可生物降解，符合欧盟 ROHS 等环保认证标准，从源头降低了工业清洗对环境的负担。其淡黄色透明液体的物理特性，不仅保证了槽液使用时的稳定性（不分层、不浑浊），更便于生产现场的维护管理。对于企业而言，引入该技术不仅能解决传统清洗剂的环保合规难题，还可通过稳定的槽液性能减少换槽频率，降低废液处理成本。作为成熟技术转让项目，L645 的配方与工艺已适配多种清洗场景（如浸泡、超声清洗等），企业可根据自身产线需求灵活调整，实现清洁效率与环保成本的双重优化。扬州压铸铝清洗剂生产