元本咨询化工配方研究院自主研发的压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631，是基于铝合金压铸工艺痛点开发的水性乳化浓缩液。通过特殊复配工艺，将高纯度有机硅油、合成润滑基材、耐高温蜡及复合表面活性剂融合为稳定体系，乳液粒径达微米级且储存稳定性优异。压铸铝脱模剂Yuanmoto在高温模具表面可瞬时形成连续油膜，其独特的分子结构在400℃以上仍保持完整润滑性能，有效隔离铝液与模具界面。该技术解决了传统脱模剂积碳残留导致的铸件麻点问题，使摩托车离合器壳体、家电散热器等复杂结构件获得镜面级表面。作为成熟配方技术，压铸铝脱模剂Yuanmoto已实现模块化生产移植，帮助压铸企业降低模具维护成本30%以上，现面向行业开放全套工艺包转让。配方含有机硅油、合成润滑油脂及多种助剂。压铸脱模剂配方分析

压铸铝脱模剂 Yuanmoto® L631 凭借***的适用性，可满足不同类型铝合金压铸件的生产需求。在汽车工业中，适用于发动机配件、轮毂、机油底壳等高精度铸件；在五金制造领域，可用于摩托车配件、小型家电金属外壳等复杂结构件的成型；此外，其在各类工业压铸件加工中均表现稳定，无论是薄壁件还是厚壁件，均可通过调整稀释比例（通常 1:20-100 倍）实现理想脱模效果。产品对模具材质兼容性强，不损伤模具表面，且脱模后的铸件表面光洁度高，无需二次打磨，大幅提升生产效率。压铸脱模剂配方分析适用于汽车配件、五金零件等各类压铸铝制品，适配不同复杂结构。

元本咨询化工配方研究院专注于化工技术研发，自主研发的压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631是其技术实力的展现。该研究院以成熟技术转让为业务重点，助力企业降本增效。压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631是一款专为铝合金压铸加工打造的稳定型水性乳化脱模剂浓缩液。它由有机硅油、润滑合成油、助剂、表面活性剂和耐高温蜡等成分，经特殊乳化复配工艺精心制备。所得乳液粒径细腻，泛蓝光，稳定性***，长时间存放也不会分层。在模具表面，高温下能均匀成膜，形成均匀、爽滑的油性薄膜，具备良好的润滑脱模性能，确保产品不粘膜。而且，它耐热性好，无积碳，铸件表面平整度高，光洁度好，不仅易于清洁，还不会影响后续的涂漆加工，广泛应用于摩托车配件、小型家电铸件等压铸铝五金配件的加工。

元本咨询化工配方研究院凭借专业技术，自主研发出压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631，并积极推动成熟技术转让，帮助企业实现降本增效目标。压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631是铝合金压铸加工中不可或缺的稳定型水性乳化脱模剂浓缩液。其成分包含有机硅油、润滑合成油、助剂、表面活性剂和耐高温蜡等，通过特殊工艺复配而成。该脱模剂形成的乳液粒径细腻，泛蓝光，稳定性***，长时间储存也不会分层。在模具表面，高温下它能均匀成膜，形成均匀、爽滑的油性薄膜，有效隔热保温，润滑脱模性能良好，产品不会出现粘膜情况。其耐热性出色，使用过程中无积碳产生，铸件表面易于清洁，且不影响后续涂漆加工，在摩托车配件、小型家电铸件等压铸铝五金配件加工中应用***。高温下能在模具表面形成连续均匀薄膜。

压铸铝脱模剂Yuanmoto® L631运用了界面调控技术。该技术通过调节脱模剂与模具表面、铝液之间的界面性质，降低界面张力，提高脱模剂在模具表面的铺展性和润湿性。在高温压铸环境下，界面调控技术能够使脱模剂迅速在模具表面形成一层均匀、致密的油性薄膜，有效阻止铝液与模具的直接接触，减少热量的传递和模具的磨损。同时，这层油性薄膜还能改善铸件与模具之间的分离性能，使产品轻松脱模，提高生产效率和产品质量。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。成分安全，工艺特殊，为压铸铝加工提供可靠解决方案。金华脱模剂配方组成

性能稳定，是压铸铝加工的理想脱模剂。压铸脱模剂配方分析

使用压铸铝脱模剂 Yuanmoto® L631 时，可采用自来水按 1:20-100 倍比例稀释（具体倍率需根据铸件复杂程度调整，结构越复杂则稀释倍率越低），通过擦涂、刷涂或喷涂方式均匀施于模具表面，再进行铝合金熔汤浇注。对于复杂铸件，建议每次脱模后在模具表面补喷一层稀释液，以强化下次脱模效果。元本咨询为技术转让客户提供工程师一对一指导服务，从稀释比例优化到喷涂工艺调试，全程协助企业实现技术落地。依托高校与科研机构的技术资源，该产品在配方稳定性与工艺适配性上持续迭代，为企业提供可持续的技术支持。压铸脱模剂配方分析