多功能水性脱漆剂的应用场景覆盖多元工业领域，展现出***的兼容性与灵活性。在金属加工行业，可针对不锈钢电泳漆、镁合金塑粉涂层实现高效剥离；在电子制造领域，适用于 PCB 板绿油墨退洗及漆包线绝缘层去除；在复合材料领域，可完成陶瓷涂层、UD 无纬布胶层的清洁处理。产品支持根据不同基材特性调整材料配比，为客户提供定制化解决方案，无论是高附加值精密部件还是大规模工业件处理，均可实现质优价廉的脱漆效果，助力企业缩短工艺周期、降低综合成本。环保型水性脱漆方案，金属非金属通用，快速溶胀漆膜无残留，低耗循环降低综合成本。中山塑胶脱漆

元本咨询化工配方研究院研发的多功能水性脱漆剂，凭借其广谱兼容性正在重塑表面处理行业格局。该产品不仅适用于常规钢结构脱漆，更在精密电子领域展现独特价值——可安全去除电路板三防漆而不损伤焊点，在漆包线处理中实现99.7%的漆膜脱除率。实验室数据表明，该脱漆剂对PET薄膜残留胶质的***效率达98.2%，成功应用于光学镜片脱胶工艺。特别开发的pH缓冲体系，使其在玻璃基材处理时保持表面光洁度＞92GU，在尼龙件脱漆过程中维持材料抗拉强度损失率＜5%。目前已在航空航天复合材料预处理、新能源电池壳体翻新等场景建立成熟应用方案。宁波钢铁脱漆水性可稀释循环用，减危废排放，脱漆除胶兼顾效率与环保，契合循环经济发展理念。

多功能水性脱漆剂采用先进的增溶技术，构建了稳定不分层、不浑浊的均一体系。在实际应用中，可根据不同脱漆场景需求，进行任意比例稀释，稀释后的溶液仍能保持透明均一状态，确保在喷淋、浸泡等多种工艺操作中，脱漆剂有效成分均匀分布，发挥稳定的脱漆性能。此外，产品具有低粘度特性，在脱漆过程中，有效物质不会随水分加热挥发而大量损耗，不仅降低了材料带出损耗，更便于后续的漂洗操作，减少废水处理负担。同时，其长使用寿命特性，让企业在大规模工业生产中能够降低更换频率，提升生产效率，节约成本。

元本咨询化工配方研究院为多功能水性脱漆剂打造智能化配方适配系统，针对不同行业需求提供精细解决方案。针对镁合金易腐蚀特性，开发**保护型脱漆体系；针对陶瓷涂层设计定向渗透方案，确保脱漆效率与基材完整性。技术团队可根据客户现场工况，优化脱漆剂浓度、温度参数及工艺流程，帮助汽车制造、航空航天等领域企业实现降本增效。产品支持漆膜类型智能匹配，已形成十余种细分行业应用方案，助力客户快速完成绿色工艺转型，提升产品竞争力。成熟技术转化，全程技术指导，助力快速投产。

作为革新性工业脱漆解决方案，多功能水性脱漆剂以简化操作流程为**设计理念。即用型浓缩配方支持灵活调配浓度，适应从薄层喷涂到厚膜浸泡的多样化场景。常温环境下即可快速启动脱漆反应，结合温和加热可进一步缩短处理周期。低粘度特性确保溶液充分渗透复杂工件结构，减少对超声波等辅助设备的依赖。处理后的废液易中和降解，***降低企业环保治理压力，为规模化生产提供高效便捷的工艺支持。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。全基材通用脱漆剂，脱漆除胶脱墨一体，水基碱性配方低味安全，中温操作便捷低耗。中山塑胶脱漆

全基材兼容：环氧 / 聚氨酯 / 陶瓷涂层皆可除，水基可稀释，循环使用减危废排放。中山塑胶脱漆

区别于传统单一功能产品，多功能水性脱漆剂构建 “涂层处理全场景” 能力：在电子元器件领域，可剥离漆包线绝缘层（效率达 99.5%）、*** PCB 板绿油残胶、退洗 FPC 柔性线路板油墨；在家具制造行业，同时完成木质板材旧漆脱除、金属连接件胶印清洁及贴纸残留墨迹去除；在医疗器械领域，用于不锈钢手术器械涂层翻新、塑料外壳胶痕清洁及标签油墨脱除。这种 “三位一体” 功能设计，使单条产线可承接多样化订单，提升设备利用率 25% 以上。产品主要由无机碱、有机碱、醇溶剂、活化剂、渗透剂、增溶剂和水等复配而成，绿色环保，缓解了溶剂型脱漆剂二氯甲烷过多造成的环境污染问题。中山塑胶脱漆