元本咨询化工配方研究院自主研发的多功能水性脱漆剂，突破传统脱漆剂对基材的限制，实现跨材质高效兼容。无论是钢铁、铜合金等金属基材，还是玻璃、尼龙、硬质塑料等非金属表面，该产品均能快速剥离环氧、聚氨酯等顽固涂层。其独特的离子平衡技术可智能调节反应活性，在***漆膜的同时保持基材表面光洁度，尤其对镁合金等易腐蚀材料提供双重保护机制，避免脱漆过程中的氧化损伤。实际应用显示，处理后的不锈钢件表面粗糙度优于Ra1.0μm，塑料件力学性能保留率超95%。脱漆快、能力强，多种涂层可去除。 稳定不分层，任意稀释均透明均一。不锈钢脱漆剂检测

元本咨询化工配方研究院自主研发的多功能水性脱漆剂，是针对工业领域基材涂层处理难题打造的创新型解决方案。这款水基碱性脱漆剂以无机碱、有机碱、醇溶剂等环保成分科学复配而成，突破传统溶剂型产品的污染瓶颈，以绿色配方缓解二氯甲烷等有害物质对环境的负荷。其**优势在于 “多功能” 特性 —— 不仅能高效剥离钢铁、不锈钢、铜材等金属基材表面的环氧、聚氨酯、氟碳等耐蚀性涂层，还可用于玻璃、硬质塑料、尼龙等非金属材质的脱漆处理，同时兼顾漆包线脱漆、工业除胶、脱墨等多元场景，为制造业提供一站式涂层处理方案。不锈钢脱漆剂检测元本成熟技术转化，水性脱漆剂全程技术指导，助力企业快速投产，多场景应用更省心。

针对工业脱漆中常见的基材涂层脱不掉、脱不净问题，这款多功能水性脱漆剂展现出***的处理能力。它在继承传统水性脱漆剂特点的基础上，进一步优化配方，实现了脱漆速度与脱漆能力的双重提升。对于耐蚀性优异的环氧、聚氨酯、氟碳甚至陶瓷类涂层，多功能水性脱漆剂能够快速渗透涂层结构，通过溶胀、溶解等多重作用，彻底***顽固漆膜，有效解决了传统水性脱漆剂在处理此类涂层时容易出现的脱漆不彻底、边角死角残留等问题。无论是大面积平面基材，还是复杂结构工件，都能通过该脱漆剂获得洁净的表面处理效果，为后续加工工序奠定良好基础。

多功能水性脱漆剂凭借 “高浓缩 + 长寿命” 特性，***降低综合使用成本：原液有效成分含量高，单次添加可循环处理多批次工件；低粘度设计减少药液带出损耗，配合兑水稀释工艺（任意比例保持稳定），进一步摊薄单次使用成本；脱漆后工件无需额外防锈处理，省略后续工序投入。经实际测算，其综合处理成本较溶剂型产品降低 40% 以上。产品采用 “即热即用” 的极简操作模式：无需复杂调配，直接加热至目标温度即可投入使用；处理流程标准化（浸泡 + 冲洗），对操作人员技术门槛要求低；支持手动浸泡与自动化产线对接，可快速嵌入现有工艺链条。同时，配套提供 50-60℃热水冲洗建议，进一步提升残漆清洁效率，缩短单批次处理周期。金属非金属皆可脱，死角无残留，水基环保低 VOCs，脱漆后工件光洁不返锈，工艺省心。

针对传统水性脱漆剂在复杂场景下的局限性，多功能水性脱漆剂展现***性能：对多层复合涂层（如 “环氧底漆 + 聚氨酯面漆” 体系），通过梯度溶胀技术实现逐层剥离，避免一次性溶胀导致的漆膜胶连问题；对厚膜层（≥50μm）工件，可通过延长浸泡时间或提高温度至 95℃，实现彻底剥离而不损伤基材；对油污混合涂层，无需预脱脂处理，药液同步破除油脂与漆膜，简化工艺流程，提升复杂工件处理效率。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。全基材通用脱漆剂，脱漆除胶脱墨一体，水基碱性配方低味安全，中温操作便捷低耗。不锈钢脱漆剂检测

全材质脱漆解决方案，环氧 / 聚氨酯 / 陶瓷涂层皆可除，水基环保易循环，操作简便效率高。不锈钢脱漆剂检测

元本咨询化工配方研究院为多功能水性脱漆剂打造智能化配方适配系统，针对不同行业需求提供精细解决方案。针对镁合金易腐蚀特性，开发**保护型脱漆体系；针对陶瓷涂层设计定向渗透方案，确保脱漆效率与基材完整性。技术团队可根据客户现场工况，优化脱漆剂浓度、温度参数及工艺流程，帮助汽车制造、航空航天等领域企业实现降本增效。产品支持漆膜类型智能匹配，已形成十余种细分行业应用方案，助力客户快速完成绿色工艺转型，提升产品竞争力。不锈钢脱漆剂检测