突破传统脱漆剂应用边界，该产品在新能源领域展现独特价值。针对动力电池外壳的环氧绝缘层，开发快速剥离方案，处理时间较传统工艺缩短50%且无电解液污染风险。光伏板边框脱漆测试显示，铝合金基材强度损失率低于2%，组件功率衰减控制在0.5%以内。在风电叶片维护中，成功实现玻璃钢基材与聚氨酯涂层的无损分离，为绿色能源设备维护提供新思路。元本咨询化工配方研究院通过多功能水性脱漆剂助力企业实现多维升级。某五金制造企业应用后，脱漆工序人工成本降低40%，产品良率提升18个百分点。其模块化配方体系支持快速响应客户特殊需求，从接到需求到提供样品**短*需72小时。通过工艺链整合服务，已帮助30+企业构建从脱漆、清洗到废液处理的闭环系统，推动表面处理行业向高效化、绿色化***转型。脱漆 / 除胶 / 脱墨三合一，水基低 VOCs，中温操作便捷，适配汽车电子等多行业需求。泉州金属表面脱漆脱漆

针对传统水性脱漆剂在复杂场景下的局限性，多功能水性脱漆剂展现***性能：对多层复合涂层（如 “环氧底漆 + 聚氨酯面漆” 体系），通过梯度溶胀技术实现逐层剥离，避免一次性溶胀导致的漆膜胶连问题；对厚膜层（≥50μm）工件，可通过延长浸泡时间或提高温度至 95℃，实现彻底剥离而不损伤基材；对油污混合涂层，无需预脱脂处理，药液同步破除油脂与漆膜，简化工艺流程，提升复杂工件处理效率。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。泉州金属表面脱漆脱漆金属非金属全基材适配，环氧聚氨酯等涂层皆可高效剥离。

元本咨询以 “绿色化工” 为导向开发多功能水性脱漆剂，其配方设计贯穿可持续发展理念：采用可生物降解的渗透剂与增溶剂，减少环境负荷；通过浓缩工艺降低包装与运输能耗，1 吨原液等效 3 吨传统水性产品效能；支持旧液回收再生技术，通过过滤与成分检测，补充损耗成分后可重复使用，减少危废产生量。这种 “资源节约型 + 环境友好型” 技术，契合 “双碳” 目标下制造业的升级需求，为企业赢得政策与市场双重竞争力。掌握**技术，快速实现量产，降本增效，提升企业产品竞争力。

元本咨询化工配方研究院自主研发的多功能水性脱漆剂，针对工业基材多样性难题构建全兼容解决方案。其独特配方对钢铁、不锈钢等黑色金属具备强剥离能力，脱漆后表面光洁无锈迹，可直接进入电镀、喷涂等后续工序；对铜材、镁合金等有色金属，通过温和碱蚀工艺实现涂层剥离与基材?；さ钠胶猓苊獯城克崆考畹贾碌慕鹗粞趸?；对玻璃、硬质塑料、尼龙等非金属材质，凭借低渗透力配方精细破除漆膜，不损伤基材表面光泽与结构强度。这种 “一剂应对多材质” 的特性，使企业无需为不同工件储备多类型脱漆剂，***降低仓储与管理成本。脱漆快、能力强，多种涂层可去除。 稳定不分层，任意稀释均透明均一。

元本咨询化工配方研究院为多功能水性脱漆剂打造智能化配方适配系统，针对不同行业需求提供精细解决方案。针对镁合金易腐蚀特性，开发**保护型脱漆体系；针对陶瓷涂层设计定向渗透方案，确保脱漆效率与基材完整性。技术团队可根据客户现场工况，优化脱漆剂浓度、温度参数及工艺流程，帮助汽车制造、航空航天等领域企业实现降本增效。产品支持漆膜类型智能匹配，已形成十余种细分行业应用方案，助力客户快速完成绿色工艺转型，提升产品竞争力。金属非金属皆可脱，死角无残留，水基环保低 VOCs，脱漆后工件光洁不返锈，工艺省心。泉州金属表面脱漆脱漆

元本水性脱漆剂，全流程技术指导，快速投产，脱漆除墨一步到位，助力企业降本增效。泉州金属表面脱漆脱漆

多功能水性脱漆剂采用先进的增溶技术，构建了稳定不分层、不浑浊的均一体系。在实际应用中，可根据不同脱漆场景需求，进行任意比例稀释，稀释后的溶液仍能保持透明均一状态，确保在喷淋、浸泡等多种工艺操作中，脱漆剂有效成分均匀分布，发挥稳定的脱漆性能。此外，产品具有低粘度特性，在脱漆过程中，有效物质不会随水分加热挥发而大量损耗，不仅降低了材料带出损耗，更便于后续的漂洗操作，减少废水处理负担。同时，其长使用寿命特性，让企业在大规模工业生产中能够降低更换频率，提升生产效率，节约成本。泉州金属表面脱漆脱漆