元本环保酸技术以多功能特性适配多行业需求，覆盖钢铁除锈、不锈钢焊斑清洗、铜材氧化皮处理、油田酸性解堵、石材清洗等领域。在金属表面处理中，其可替代强酸完成酸洗活化工序，处理后工件表面无发黑、返锈现象，满足工序间防锈要求；在工业设备维护场景中，可用于板式换热器、管道系统的安全清洗，避免传统强酸对设备的腐蚀损耗。技术支持原液或稀释使用，常温与加热工艺兼容，通过配方微调可进一步优化特定场景下的性价比，为企业提供灵活的工艺升级路径。 产品酸度损耗小，使用寿命长；产品缓蚀性好，不腐蚀基材。漳州彩钢瓦除锈剂

元本咨询自主研发的环保酸 Yuanmoto® C9110技术从配方设计到工艺应用贯穿循环经济理念，工作液可通过酸度监测循环使用，产废量*为传统强酸工艺的 10%-20%，且废液中金属离子易于通过常规物化方法处理，大幅降低危废处置成本。技术通过 RoHS 等多项环保认证，不含需备案管控成分，帮助企业规避化学品监管风险。对于合作客户，元本提供从配方技术转让到工艺调试的全流程支持，助力企业在满足环保法规的同时，降低设备维护、劳保投入与环境治理的综合成本，实现绿色生产与经济效益的双赢。。扬州不伤手除锈剂产品酸洗及水洗后不易返锈，满足工序间防锈要求。

元本咨询化工配方研究院自主研发的环保酸 Yuanmoto® C9110技术，以绿色化学为**，突破传统强酸依赖的行业痛点。传统工艺中***使用的盐酸、硫酸等强酸不仅存在高腐蚀性、高污染风险，还面临日益严格的环保监管压力。本技术通过自主研发的多组分协同体系，摒弃了传统强酸及重金属成分，采用环保有机酸与缓蚀剂复合配方，实现高效除锈与氧化皮处理的同时，确保零磷、零重金属排放。环保酸技术从源头消除刺激性酸雾挥发，***降低废液COD与氨氮含量，符合国际环保标准（如ROHS指令），为工业表面处理提供安全、可持续的解决方案，助力企业实现绿色转型。

    针对传统酸洗工艺的环保合规难题，元本咨询化工配方研究院研发的中性环保除油除锈剂提供了**性解决方案。该技术通过复合有机缓蚀体系与生物降解表面活性剂的协同作用，在常温条件下即可实现快速除锈。相较于强酸工艺，中性环保除油除锈剂工作液稳定性提升3倍以上，单槽处理量增加50%且无废酸排放压力。在汽车零部件连续化生产线的实测中，处理后的工件氢脆风险检测值低于行业标准限值60%，尤其适合弹簧钢、高强螺栓等氢敏感材料的表面处理。这项技术已成功应用于轨道交通装备制造领域的技术改造项目。 产品溶铁率高，槽液不发黄。

    中性环保除油除锈剂Yuanmoto®C915的核心竞争力体现在“安全、环保、高效”的三维性能体系。相较于传统强酸工艺，其比较大突破在于以中性配方规避了危化品管制风险，生产使用过程无“三废”污染隐患，废水处理成本***降低，契合当前环保政策导向。技术层面，特殊催化材料的应用使其除锈速度媲美酸性工艺：轻度锈迹常温浸泡5-10分钟即可***，中度锈迹20-30分钟见效，重度锈迹1小时左右可去除，且清洗后工件不返锈、不变色。此外，溶液可循环使用，长期使用不结垢、不发粘，大幅降低耗材成本。这种“即效+长效”的性能组合，既满足工业生产的效率需求，又为企业绿色转型提供了技术支撑。 产品循环使用，产废量小，废液易处理。漳州彩钢瓦除锈剂

多材质兼容，钢铁/铜/不锈钢等通用性突出。漳州彩钢瓦除锈剂

    元本环保酸技术以“材料兼容性”为研发突破口，实现对金属、石材、复合材料的广谱适用性。在精密制造领域，其可用于PVD镀膜前的纳米级表面清洁，确保镀层附着力；在新能源行业，可安全去除锂电池电极材料的氧化杂质，避免强酸对敏感元件的损伤；在民用场景中，稀释后的环保酸可直接用于瓷砖水垢***、卫浴五金除锈，无残留异味且对釉面无腐蚀。这种“工业级效能+民用级安全”的双重特性，使其成为横跨B端工业客户与C端消费市场的通用性技术，为合作企业开辟多元化应用场景。 漳州彩钢瓦除锈剂