轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。梁溪区环保不锈钢无缝管信息推荐

不锈钢无缝管规格及外观质量A、按GB14975-2002《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5~10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5~1.0mm者，1.0~7m;壁厚大于1.0mm者，1.5~8m。B、热轧(热挤压)钢管的直径54~480mm共45种;壁厚4.5~45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6~200mm共65种;壁厚0.5~21mm共39种。C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全掉(供机械加工用管除外)，后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不。D、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，大深度不大于0.5mm;冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，大深度不大于0.3mm。E、钢管两端应切成直角，并毛刺。梁溪区精密不锈钢无缝管制作不锈钢无缝钢管制管过程中的中间品检验是控制成品管质量的关键。

不锈钢无缝钢管用于高压、低温和耐腐蚀环境管系，力学性能、工艺性能和耐腐蚀性是衡量钢管质量的三项重要指标，也是确保船舶安全航行的重要保证。在实船应用中，某不锈钢化学品船，在首航后发现甲板货物管系存在泄漏，经压力试验发现有10 余处孔状泄漏。某乙烯船用货罐制造过程中，发现多处罐头穿舱管内表面质量问题，包括内壁麻点和表面裂纹。那么这些问题如何才能从根本上解决呢? 根据不锈钢无缝管生产流程图(图1)，圆钢钢坯经穿孔、冷拔/冷轧、固溶、校直、酸洗等主要工序制成无缝钢管，各个制管环节相辅相成，特别是对原材料和中间品的质量控制，是确保成品管化学成分、表面质量、力学性能、工艺性能和耐腐蚀性能等指标符合规范和标准的重要保障。

认可时不需要关注炼钢设备及工艺，更要进行延伸至无缝钢管的试验，通过这样的认可过程来确定钢坯出厂检验的检验项目、取样数量和验收标准，特别是规范和指南中没有明确但又需要重点关注的质量项目，如低倍和微观组织的检测。无缝钢管制造中用到的热炉有钢坯加热炉和钢管热处理炉。温控准确性和均匀性是评判加热设备好坏的两个重要指标，是加热工艺的重要保证，因此制造厂应严格履行热电偶使用期限和校准周期规定，以及炉膛温度均匀性检测。非金属夹杂物(如硫化物和氧化物、硅酸盐)被压成薄片，不会影响钢管的性能，而且可能会使钢管在生产过程中产生裂纹。按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢无缝管、马氏体不锈钢无缝管。

无缝钢管属于钢管产品中附加值相对还比较高的品种，而此次涉案产品均属于不锈钢无缝管中的中产品。据不完全统计，2010年中国出口至欧盟的不锈钢无缝管约2万吨，约占当年不锈钢无缝管出口总量的13%。在我国钢铁出口的产品中，钢管一直是国外反倾销反补贴调查的焦点。俄罗斯工贸部发布公告，对中国出口 到俄白哈关税的冷轧不锈钢无缝钢管发起反倾销调查，在此之前，巴西外贸商会也表示，将对中国出口的钢管产品征收每吨743美元(约合人民币4748元)的反倾销关税，有效期为5年。过去的几年来，美国已经对中国出口的多种钢管类产品征收了反倾销和反补贴关税，包括环形焊管、薄壁矩形管、小口径管线用管、焊接不锈钢压力管、油井管以及无缝钢管等。这些国外的双反压力，已经使中国出口钢管的数量大幅下降。无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管。梁溪区环保不锈钢无缝管信息推荐

若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。梁溪区环保不锈钢无缝管信息推荐

不锈钢无缝钢管制管过程中的中间品检验是控制成品管质量的关键，特别是内壁表面质量，必须重视从源头抓。首先要建立合理、有效的检验和处理程序，确保能发现存在的问题，发现的问题能够得到有效处理。以荒管为例，一般会采用抛丸或酸洗/钝化来表明氧化物，达到检验状态;为确定缺陷是否干净，必要时还需要着色探伤、回炉和酸洗相结合的检验手段，这样就能有效确保有缺陷的中间品不会流入下道工序。其次，还需要配备足够、有效的检验设备。如内窥镜、测厚仪、强光手电筒等，旧设备辨识率低，即使经验丰富的检验员也可能出现漏检，新设备则能快速识别缺陷种类和位置。另外是要建立有效的缺陷反馈制度，及时对产生的缺陷进行分析和统计，如缺陷类别、产生阶段、产生频率、处理方式，以便及时对造成缺陷的原因进行分析，并指导按统一的工艺缺陷。梁溪区环保不锈钢无缝管信息推荐

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