防火(阻燃)级ABS：ABS属于易燃材料，按照UL94标准属于HB级别。ABS着火时燃烧速度快，并放出大量毒气和黑烟，不利于实际应用。随着科技进步和生活质量的提高，人们安全意识越来越强，国内外对汽车、建筑、家用电器、办公用品等方面使用的塑料材料提出了严格的防火阻燃要求，制定了相应的技术标准与规范，因此阻燃ABS的研究也就具有了相当重要的意义。通过通用的方法想ABS中加入阻燃剂可降低ABS树脂燃烧性，包括无机阻燃剂(如MoO3)和有机阻燃剂(如磷类阻燃剂)。星易迪增强阻燃ABS可用于电子电器部件、运动器材、汽车部件、电动工具配件等领域。填充增强ABS

改进ABS树脂耐冲击性的方法有：(1)使用大粒径胶乳；(2)调节主干聚合物粒径分布；(3)调节主干聚合物的分子量分布；(4)与高抗冲击聚合物(如PC)共混。用一种大粒径(0.3～1μm)和另一种小粒径PBL以一定比例混合后与AN、ST接枝，然后再和SAN共混，可以得到抗冲击强度很高的ABS树脂。用小粒径高接枝率的胶乳和大粒径低接枝率的胶乳掺混也可以改善ABS树脂抗冲击、光泽和加工性。改进ABS透明性的途径是：（1）使用小粒径胶乳；（2）使聚合物折射率相近。通过调节ABS树脂中橡胶粒子的粒径将可见光范围内的漫反射光减少到很小，可以使树脂透明。另一种方法是使分散相与连续相之间的折射率相匹配，进而使连续相与分散相的界面处光的漫反射和折射降到很低。常州耐热ABS生产厂家星易迪导电ABS,防静电ABS，可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。

ABS有很宽的加工温度,可用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑、电镀、滚塑、冷成型等方法成型加工。ABS制品容易进行机加工以及粘接、按扣、装饰、抛光等二次加工。①注射成型注射成型是ABS重要的成型方法。可采用螺杆式注塑机,也可采用柱塞式注塑机。选用柱塞式注塑机的成型温度为180～230℃,而选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃;对表面光泽度要求高的制品模具温度为60～80℃,而一般制品模具温度为50～60℃即可;对薄壁制品注射压力为130～150MPa,而对厚壁制品注射压力则为60～70MPa。制品厚度在1.5～4.5mm时,极限流动长度与厚度比为190:1,脱模斜度40’～1°20’。②挤出成型挤出成型可选用通用型单螺杆挤出机。挤出机的长径比(L/D)为18～30,压缩比为2.5～3。以管材为例,挤出成型的工艺条件为:料筒温度160～180℃,机头温度为175～195℃。③吸塑成型 吸塑成型的加热温度可控制在140～180℃,并以150℃佳。

迁移性抗静电剂为离子型或非离子型表面活性剂，疏水部分与 ABS 有限相容，亲水部分在从 ABS 内部迁移至表面后可吸附水，增加表面导电性。表面的抗静电剂除去后，内部的抗静电剂仍可持续迁移至表面，直至全部耗尽，因而使用时间较外抗静电剂长。长久性抗静电剂不发生迁移，包括导电性高的填料（如炭黑、金属涂覆的碳纤维、不锈钢丝）、亲水性高分子材料（如聚氧乙烯共聚物）和导电高分子材料（如聚丙烯腈、聚噻吩）。其中，亲水性高分子抗静电剂通过吸湿增加导电性，其添加量高（超过10%)，但成本较导电高分子材料低，主要应用于办公自动化设备。导电填料不适于注重颜色、透明性的用途以及电子领域。星易迪生产供应增强阻燃ABS,阻燃增强ABS,可根据客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。

ABS 主要用于家电、汽车,其中用于家电部件的数量大,我国家电部件占我国 ABS树脂消费量的85%左右。(1)家电：ABS一半以上用于大家电,主要是作冰箱、冷藏室衬里和隔间。ABS在小家电上的应用包括注塑制得的厨房用具、电动工具、吸尘器和缝纫机外壳、家用空调和吸湿器等。(2)汽车 ABS树脂用于汽车的内装件和外装件,内装件用量更多一些。内装件包括仪表板、控制盘、门柱的覆层和各种旋钮等。外装件包括前端的散热器格栅和一些车型用的灯罩等。星易迪塑化科技生产供应增韧增强阻燃ABS，可按客户要求或来样检测结果定制产品性能和颜色。45%玻纤增强ABS厂家直销

常见的改性ABS种类分为：阻燃ABS、增强ABS、耐高温ABS、耐腐蚀ABS、耐老化ABS、耐磨ABS等。填充增强ABS

PC/ABS合金是为了改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。PC/ ABS合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰件，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等。ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等。填充增强ABS