PC应用于新能源汽车电池保护外壳和充电桩外壳：聚碳酸酯在新能源汽车上的应用除了车灯、车窗和内外饰外，在电池保护外壳和充电桩外壳等方面也有大量应用。电池保护壳：组外壳塑料趋向轻量化和设计集成化方向发展，这要求材料具有更好的力学性能，也应具备更易成型为薄壁件的特性。PC/ABS合金是模组外壳塑料的优先选择材料之一，其耐热性和耐候性满足了新能源汽车模组外壳的使用要求。新能源汽车充电桩：充电桩基本上都在室外，需要经历风吹、日晒、雨淋等，应用在充电桩上的工程塑料须具有良好的机械性能、环保阻燃性、长期耐候性、良好的绝缘性、耐高低温沖击性、良好的着色性等要求。经阻燃改性后的PC/ABS、PC/ASA、PC/PBT是可满足充电桩壳体的选择要求。常州星易迪塑化科技是一家集研发设计、生产制造、技术服务为一体的彩色改性塑料生产厂家。增强PBT颗粒

车灯框架可用30%玻纤增强PBT，因它有高热变形温度，与玻璃金属有良好的粘结性，抗弯强度高等。具有耐高温、强度高、高刚性、尺寸稳定和抗蠕变等特性。这种改性塑料料加工性良好，制品表观质量好，可见熔合纹少，良好的流动性使其适于制造复杂形状的车前灯框，成型时间短，并可与大部分塑料着色剂、其它助剂和填料配混，使用方便。玻纤增强PBT具有高刚度、耐气候及耐化学药品的特点，可用于雨刷器手柄支架。无卤阻燃PBT复合材料可用于电子电器行业：CPU扇框扇叶、各种接线端子、各种连接器、USB接头、电容器外壳等。增强PBT颗粒星易迪成立24年来一直致力于彩色改性工程塑料、色母粒的研发、生产与应用。

PC/ABS合金的性能特点：流变性能和加工流动性。PC/ABS合金的熔体指数比PC高，并且在低温区(220℃)也有较高的熔体指数。PC/ABS合金极大改善了 PC的加工流动性，可成型大型薄壁制件。PC/ABS合金的加工流动性对压力的敏感性比纯PC大，压力增大，合金的熔体指数相应增大。而压力对纯PC的熔体指数几乎没有影响。加工温度对PC/ABS合金的流动性影响更大，温度升高，熔体指数明显增大(图8-14)。因此，通过升高压力和温度的方法可以提高PC/ABS合金的熔体指数，从而提高加工流动性，升温比提高压力更有效。

聚苯硫醚（PPS）掉落在地上会发出金属的声音，其材质也如同金属一样的坚硬，所以它被称作PPS铁料，又叫钢料。材质优异的PPS有耐高温耐腐蚀、机械性能优良的优势，可以替代金属包括不锈钢、铜、铝、合金等，被认为是金属、铜的上佳替代品。聚苯硫醚（PPS）现在已较广应用于汽车、航空航天、家用电器、机械建筑和化学工业中作各种结构部件、传动部件、绝缘零件、耐腐蚀零件和密封件等。在保证有足够强度和其他性能的条件下，产品重量极大减轻。星易迪生产供应增强塑料颗粒，可根据客户要求或客户来样检测结果定制产品性能和颜色。

PC/ABS 合金的制备与控制因素：(1) 原料的干燥 PC 在高于 150℃温度下极易水解，即使少量的水分也引起 PC降解，影响合金性能。PC/ABS合金共混前应进行干燥处理。通过物料不干燥与干燥处理的合金性能对比可知，物料不干燥，产品性能极差，尤其是合金的冲击强度相差几倍。因此，共混前，一定要严格控制物料的水分含量，将原料进行充分干燥，使水分含量低于0.02%。此外，还应避免混入硬脂酸类润滑剂，以免影响合金的性能。常州星易迪塑化科技有限公司为您提供一站式定制服务。常州星易迪塑化科技有限公司供应销售增强改性塑料粒子，可用于汽车顶棚拉手。抗静电聚苯硫醚生产厂家

PPS可用于汽车工业，如：点火器、轴承支架、风扇、反光镜、加热器、齿轮箱等。增强PBT颗粒

聚苯硫醚（PPS）的机械性能对温度的敏感性能小。聚苯硫醚（PPS）是工程塑科中耐热性较好的品种之一，经玻璃纤维增强改性的料热变形温度一般大于260度,耐化学性只次于聚四氟乙烯性能。除此之外，聚苯硫醚（PPS）还具有成型收缩率小，吸水率低，防火性好．耐震动疲乏性好，耐电弧性强等优点，特别是在高温．高湿的环境下仍然有较好的电绝缘性。但其缺点是脆性大、韧性差，耐冲冲击强度低，经过改性后，可以克服上述缺点，获得十分优异的综合性能。增强PBT颗粒