(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。(2)液压站的工作压力橡塑板框比较高工作压力不得超过20Mpa。(3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的**小工作压力。(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。其中,不锈钢滤板耐酸碱性较好,但价格较高。合川区本地板框压滤机推荐货源
一、什么是板框压滤机板框压滤机是一种广泛应用于固液分离的设备,主要用于化工、制药、食品、环保等行业的污水处理和物料分离。其基本结构由滤板、滤框、压紧装置和液压系统等组成。通过对滤板和滤框的压紧,形成一个个滤室,物料在重力或泵送的作用下进入滤室,经过滤布的过滤,固体颗粒被截留在滤布上,而液体则通过滤布流出,从而实现固液分离。二、工作原理板框压滤机的工作过程可以分为以下几个步骤:进料:将待处理的混合物通过进料口送入滤室,通常采用泵送的方式。长寿区销售板框压滤机按需定制有时还需通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。
板式压滤机充分利用了输液泵的工作时间—滤渣含水率特性曲线的特性,在输液泵工作了3小时后即停止其工作,卸去刚性垫块,用外力P3将滤渣中的部分水分挤出,使滤渣的含水率能迅速降至约75%,**地缩短了滤渣出滤板—滤框的时间,提高了工作效率。由此可知,板式压滤器是一种节能、高效的环保产品。 [2]技术关键1、输液泵与压滤机的合理匹配;2、针对不同的滤渣合理选择不同的滤布。 [2]主要技术指标及条件要求1、压滤机可连续24小时工作,由原来的每天2班变为每天4班;
由此可知,各滤板之间形成的滤室容积是不能改变的。2、技术创新点:滤板组合由滤板、刚性垫块和滤框三部分组成,压滤在外力的作用下,将各滤板压紧。当输液泵停止工作后,卸去刚性垫块,这时在滤板和滤框之间便形成了一个空间,此空间在外力的作用下将会合拢。滤板空腔的横向距离将会减小,亦即减少刚性垫块的宽度。由于滤板室中的滤渣都含有一定含水率,滤板空腔体积的缩小将使滤渣中的部分水分挤出来,亦即滤渣的含水率将会降低。 [1]至少选用2~3台,并在脱水车间布置全套设备。
2、输液泵工作6小时滤渣含水率由99%降至75%左右。 [2]主要设备及运行管理1、主要设备污水提升泵、加药泵、搅拌机、空气压缩机、输液泵、压滤机。2、运行管理系统自动化程度高,液位浮球控制污水提升泵运行,加药泵、搅拌机与提升泵联动,加酸、碱泵受pH计控制运行,其它设备根据系统处理需要运行。压滤机工作的全过程可实现半自动化。 [2]投资效益分析、投资情况总投资600万元,其中,设备投资400万元,主体设备寿命15年,运行费用136万元/年。板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。长寿区销售板框压滤机按需定制
过滤完毕后,可通入洗涤水对滤渣进行洗涤,以去除滤饼中的杂质或回收有价值的物质。合川区本地板框压滤机推荐货源
板框压滤机是一种固液分离设备,以下是对其的详细介绍:一、工作原理板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室,滤板的表面有沟槽,凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后能构成完整的通道,从而通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。通过液压缸或机械装置推动滤板运动,在滤板两侧覆有滤布,用压紧装置把板与框压紧,在板与框之间构成压滤室。高压水或空气通过管道系统注入滤室内,使滤布产生毛细现象,悬浮液中的液体通过滤布过滤出来,固体颗粒停留在滤布上,并逐渐堆积形成滤饼,从而达到分离液体和固体的目的。合川区本地板框压滤机推荐货源
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