氮化硅陶瓷断裂韧性高，抗压强度接近于钢玉，有自润滑性抗磨损。耐温性高，热膨胀系数小，有很好的热传导特性。经常遇到的高温、髙速、强腐蚀化学物质的工作环境，具有与众不同的商品价值比较突出的特点有：(1)断裂韧性高，抗压强度接近于钢玉，有自润滑性。(2)耐温性好，热膨胀系数小，有很好的热传导特性，因而耐高温震性很好，从室温到1000℃的热破坏性不易开裂。氮化硅陶瓷具有优异的化学稳定性和优良的机械性能,在冶金工业中可用作坩埚、燃烧嘴、铝电解槽衬里等热工设备上的部件。但氮化硅的优异性能对于现代经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，具有特殊的使用价值。精密加工氮化硅陶瓷零件基板。郑州米黄色氮化硅陶瓷滚轮

    氮化硅陶瓷是一种无机材料陶瓷，其在工业技术中属于不可缺少的关键材料之一，可以负责的说，其很好的体现了现代材料科学发展的主要方向之一。本文主要来跟大家具体说说氮化硅陶瓷的用途和性能。

    氮化硅陶瓷的性能主要有耐温度高、抗腐蚀强、耐磨损以及特别的电性能，而这些都是金属或者是其他材料所不能比拟的，也正是由于其具备了这些性能，所以目前被广泛应用于机械工程、、电子、通讯、汽车、能源、化工生物等领域。

     同时，氮化硅陶瓷还具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性、隔热性能好、热膨胀系数接近于钢等性能优点，所以，氮化硅陶瓷的用途还包括结构陶瓷领域，主要有氮化硅研磨介质球、氮化硅陶瓷轴承、高温稳定耐磨工件、高温窑炉坩埚、高效加热片和切割工具、耐磨刀具、表壳及表带及其它室温耐磨零器件、绝缘材料等。 鹤壁机械零件氮化硅陶瓷环找耐腐蚀氮化硅轴承源头厂家--鑫鼎陶瓷。

    氮化硅陶瓷的制备技术在过去几年发展很快，制备工艺主要集中在反应烧结法、热压烧结法和常压烧结法、气压烧结法等类型. 由于制备工艺不同，各类型氮化硅陶瓷具有不同的微观结构（如孔隙度和孔隙形貌、晶粒形貌、晶间形貌以及晶间第二相含量等）。因而各项性能差别很大 。要得到性能优良的Si3N4 陶瓷材料，首先应制备高质量的Si3N4 粉末. 用不同方法制备的Si3N4 粉质量不完全相同，这就导致了其在用途上的差异，许多陶瓷材料应用的失败，往往归咎于开发者不了解各种陶瓷粉末之间的差别，对其性质认识不足。一般来说，高质量的Si3N4 粉应具有α相含量高，组成均匀，杂质少且在陶瓷中分布均匀，粒径小且粒度分布窄及分散性好等特性。好的Si3N4 粉中α相至少应占90%，这是由于Si3N4 在烧结过程中,部分α相会转变成β相，而没有足够的α相含量，就会降低陶瓷材料的强度。

      利用氮化硅陶瓷重量轻和刚度大的特点，可用来制造滚珠轴承、它比金属轴承具有更高的精度，产生热量少，而且能在较高的温度和腐蚀性介质中操作。用Si3N4 陶瓷制造的蒸汽喷嘴具有耐磨、耐热等特性，用于650℃锅炉几个月后无明显损坏，而其它耐热耐蚀合金钢喷嘴在同样条件下只能使用1 - 2个月.由中科院上海硅酸盐研究所与机电部上海内燃机研究所共同研制的Si3N4 电热塞，解决了柴油发动机冷态起动困难的问题，适用于直喷式或非直喷式柴油机。这种电热塞是当今先进、理想的柴油发动机点火装置。日本原子能研究所和三菱重工业公司研制成功了一种新的粗制泵，泵壳内装有由11个Si3N4 陶瓷转盘组成的转子。由于该泵采用热膨胀系数很小的Si3N4 陶瓷转子和精密的空气轴承，从而无需润滑和冷却介质就能正常运转。如果将这种泵与超真空泵如涡轮———分子泵结合起来，就能组成适合于核聚变反应堆或半导体处理设备使用的真空系统。找氮化硅陶瓷的生产工艺流程。

   氮化硅陶瓷有七大特点，即耐热、抗热震、自润滑、耐腐蚀、耐磨损、比重小和脆性大。除第七项为缺点之外，其他几项特点使得其在航空领域发挥了巨大的作用。且脆性大的缺点也是可以通过连续纤维增韧的方式得到解决的。

 航空航天领域里，对材料性能的要求十分苛刻，挑战着传统材料的极限。氮化硅陶瓷因具有高温强度、良好的断裂韧性、高硬度、高介电强度、出色耐热冲击性和摩擦学性能，应用于航空航天是一个很好的选择，能确保优异的机械可靠性和耐磨性。可用于控制卫星轨道的火箭燃烧室推进器，对材料要求很苛刻。由于高温燃烧能够获得更大的推进力，所以不但要求其材料质轻，且能够承受高温。

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      氮化硅  陶瓷的很多性能都归结于此网络结构。纯Si3N4为3119，有α和β两种晶体结构，均为六角晶形，其分解温度在空气中为1800℃，在110MPa氮中为1850℃。Si3N4 热膨胀系数低、导热率高，故其耐热冲击性较好。热压烧结的氮化硅加热到l000℃后投入冷水中也不会破裂。在不太高的温度下，Si3N4 具有较高的强度和抗冲击性，但在1200℃以上会随使用时间的增长而出现破损，使其强度降低，在1450℃以上更易出现疲劳损坏，所以Si3N4 的使用温度一般不超过1300℃。由于Si3N4 的理论密度低，比钢和工程超耐热合金钢轻得多，所以，在那些要求材料具有强度高、低密度、耐高温等性质的地方用Si3N4 陶瓷去代替合金钢是再合适不过了。 郑州米黄色氮化硅陶瓷滚轮

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