3D 打印在虚拟现实（VR）和增强现实（AR）领域具有重要的应用价值。在 VR 和 AR 设备制造方面，3D 打印可以制作出符合人体工程学的头戴式设备外壳，提高佩戴的舒适度和稳定性。同时，通过打印具有特殊光学结构的零部件，如透镜、反射镜等，优化设备的光学性能，提升用户的沉浸式体验。此外，在内容创作方面，3D 打印可以将虚拟场景中的道具、角色等实体化，为 VR 和 AR 内容创作者提供更加直观的创作素材，促进虚拟现实和增强现实技术的发展与应用，推动数字娱乐产业的创新升级。航空零件制造革新，3D 打印实现轻量化设计。金属材料三维打印

3D 打印技术推动了模具制造行业的转型升级。传统模具制造工艺复杂，周期长，成本高，尤其是对于复杂形状的模具，制造难度更大。3D 打印采用增材制造原理，能够直接根据模具的三维模型，快速制造出模具原型。通过 3D 打印制造的模具，在结构设计上更加灵活，可以实现传统工艺难以加工的内部冷却通道等复杂结构，提高模具的冷却效率，从而提升塑料制品等产品的质量和生产效率。此外，3D 打印模具还能降低模具制造过程中的材料浪费，缩短生产周期，为模具制造行业带来更高的经济效益和市场竞争力。上海树脂三维打印按需打印即时交付，3D 打印开启零库存模式。

3D 打印在考古修复工作中扮演着不可或缺的角色。对于出土的破碎文物，考古学家首先通过 3D 扫描技术获取文物碎片的精确数据，利用计算机软件进行拼接和修复方案设计。然后，借助 3D 打印技术，使用与文物材质相近的材料打印出缺失部分的模型，再经过专业修复人员的加工和上色处理，使文物尽可能恢复原貌。这种方法不仅能够很大程度地保护文物的原始信息，避免传统修复方法可能带来的二次损伤，还能让珍贵的历史文物以完整的姿态展现在世人面前，为研究古代文明提供更

航空航天领域的推进系统研发一直是技术创新的重点，3D 打印在其中发挥着关键作用。在液体火箭发动机的推进剂输送管道制造中，传统工艺难以制造出具有复杂弯曲形状和高精度内表面的管道。3D 打印技术通过选区激光烧结工艺，使用**度的金属材料，能够精确制造出符合设计要求的推进剂输送管道。这些管道的内部表面光滑，可有效减少推进剂在输送过程中的压力损失，提高发动机的推进效率。同时，通过优化管道的结构，使其在满足强度要求的前提下实现轻量化，为火箭发动机的性能提升和整体减重做出重要贡献，推动航天推进技术不断向前发展。生物 3D 打印细胞，探索医疗再生领域。

卫星制造对零部件的小型化、轻量化和高可靠性有着严格要求，3D 打印恰好能满足这些需求。以卫星的通信天线为例，传统制造方式难以实现既轻巧又具备高信号接收与发射性能的复杂天线结构。借助 3D 打印技术，工程师们可以设计并打印出具有蜂窝状或网状结构的天线支架，这种结构在保证强度的同时大幅减轻了重量。同时，使用高性能的复合材料进行打印，能有效抵抗太空环境中的辐射和极端温度变化，确保天线在太空中稳定运行，为卫星通信的高效性和稳定性提供坚实保障，助力人类探索宇宙的信息传输更加畅通无阻。消费电子靠 3D 打印，打造独特外观产品。辽宁三维打印加工

工业制造转型升级，3D 打印成关键力量。金属材料三维打印

对于航空航天领域的地面保障设备，3D 打印也展现出独特优势。在机场的飞机维修保障工作中，经常会遇到需要更换一些小型、特殊的零部件，但这些零部件往往库存不足或采购周期长。此时，3D 打印便可大显身手。维修人员通过对损坏零部件进行 3D 扫描，获取其精确的三维模型数据，然后利用 3D 打印机，使用合适的金属或塑料材料，快速打印出所需的替换零部件。这种现场快速制造零部件的方式，极大地缩短了飞机维修时间，提高了飞机的利用率，减少了因设备故障导致的航班延误，保障了航空运输的顺畅运行。金属材料三维打印