ORC低温发电机组典型应用：一、热水余热（化肥行业）。化肥厂尿素一吸塔换热后温度为102~105℃，作为ORC机组来说是质优余热资源，应用于低温有机朗肯循环发电利用经济效应非常明显，一般投资回报周期3年左右。二、LNG压缩排气余热（尾气排放）。某液化天然气厂生产工艺中，天然气经过大型压缩机加压后，温度升高，再通过冷却系统进行降温。该部分废热排放至环境浪费大，且冷却塔每年还因此产生大量的漂水损失。通过分析计算可采用ORC发电技术将余热回收利用。LNG大型压缩机余热发电在节能的同时，也更大限度地减小了对原系统工艺的影响。余热发电的重要设备是余热锅炉。广州余热发电产业

余热发电设备的优化与管理：（1）加强操作人员、工艺人员和技术人员的协调沟通，优化工艺操作，可采取滑参数启动”的操作方式，尽量缩短机组暖管、暖机时间，提高系统的运转率和发电量，保持锅炉设备的稳定运行，例如，当锅炉温度过低时，可采取小开度开旁路挡板的方法提高锅炉废气入口风温，从而提高锅炉蒸发量。（2）定期组织设备管理人员、操作人员、技术人员以及现场巡检人员召开专题技术例会，深入研讨系统运行过程中产生的问题，协调锅炉产气量、锅炉废气温度、锅炉进风量之间的关系，制定并落实有效的解决方案，确保发电系统长期处于稳定运行状态，提高发电效率。水泥厂纯低温余热发电求购ORC低温余热发电机组因为采用磁浮轴承技术，电机内部没有任何的油脂，故工质做功效率会保持在较佳状态。

2015年左右，国内又出现了另两种ORC系统，均来自国外企业。一种是采用涡轮膨胀机配普通大容量低速发电机的ORC发电系统，另一种是采用涡轮膨胀机配高速磁浮发电机的小容量ORC发电系统。这两种系统当时被认为各有千秋，但现实情况是，前一种系统看似成本低，但由于采用的是项目定制的生产模式，设计成本高且产品性能不稳定，无法真正运行。而后者因价格高，投资回收期长，且也存在设备运行不稳定的问题，也没能真正打开市场。近几年，国内迎来了研发ORC发电系统的高潮期。

从ORC发电机组利用废热发电的特性角度来看，既然废热称为“废”，那就是如果没有ORC发电机组，这些热量就会被排放掉，而当有了ORC发电机组以后，就是利用越多，获益越多。但是根据研发团队多年从事节能工作的经验，大多数废热往往是不稳定的，流量忽多忽少，温度忽高忽低，而涡轮机、发电机在设计时都有额定设计参数，当废热源出现波动时，根据美国相似产品运行情况，涡轮机、发电机要么工作于低效区域，要么达到误差极限直接停机，这会严重影响ORC发电机组的经济效益，有时甚至会造成设备故障，无法正常运行。ORC低温余热发电凝结器里一般处于略高于环境大气压力的正压，不需设置真空维持系统。

ORC有机朗肯循环余热发电：ORC有机工质朗肯循环，即在传统朗肯循环中采用有机工质代替水产生蒸汽，推动膨胀机做功。低压液态有机工质具有更低的冷凝温度，如正丁烷、异丁烷、R245fa、R142b等，在较低温度下即可产生较高压力的蒸汽。余热温度在80~250℃，余热形态包括烟气、蒸汽和热水等。液态有机工质经有机工质泵增压后进入蒸发器吸收热量转变为高温高压蒸气；高温高压的有机工质蒸气再推动涡轮机做功，产生电能输出，有机工质蒸汽同时减压；涡轮机出口的低压蒸气进入冷凝器，向低温热源放热并冷凝为液态，完成一次循环。蒸发器可采用低温余热直接蒸发，或采用由其生成的中间热水进行有机工质的蒸发。ORC低温发电机组机组遵循“联网不上网”原则，所发出来的电就近输送到低压开关柜供别的机组用所。高温余热发电订做价格

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焦化是有机物质碳化变焦的过程，主要加工方法包括高温炼焦(950---1050摄氏度)、中温炼焦、低温炼焦等三种，一般来说工业用的碳化变焦工艺为高温法。焦化产品覆盖了化学工艺、医药工业、耐火材料等众多居民生产消费产品，因此我国也是焦化生产大国，短短几十年焦化行业得到快速发展。焦化炉产生的大量烟气需要排放，但仍然具有较高的回收价值，余热再利用的目的就是为了回收这部分烟气，减轻排放负担。余热发电是这部分余热再利用的有效途径之一。广州余热发电产业