干气密封的类型：（1）带中间迷宫的串联式密封，它的结构特点为在串联式密封的两级之间加入迷宫密封结构。其中一级主密封气为工艺气，中压N2为开停机辅助气；二级密封和中间迷宫间、隔离气都使用氮气。当一级主密封失效时，二级密封起到辅助安全阻封和密封作用。适用于易燃、易爆、危险性大、不允许泄漏到大气中、也不允许阻封气进入到机内的工况。如氢气压缩机、CO压缩机、乙烯、丙烯压缩机等。（2）双端面密封，双端面密封适用于没有火炬条件,不允使工艺气泄漏到大气中，但允使阻封气进入机内的工况。其结构布置相当于面对面布置两套单端面密封,有时两个密封共用一个动环。一般采用氮气作为阻塞气体，控制阻密封气（N2）的压力始终维持在比工艺气体压力高于0.2～0.3MPa 。不同工况下，需要针对性地调整干气密闭系统参数，以适应变化的操作条件。四川进口干气密封标准

干气密封根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式：1.单端面密封结构，此结构可作为一种无泄漏结构选择,主要用于中、低压条件下,允许少量介质气体泄漏到大气环境中的场合。2.双端面密封结构，双端面密封主要采用面对面结构,有时两个密封共用一个动环,通过采用惰性气体作阻塞气体而成为一个性能可靠的阻塞密封系统。由于密封热量的产生,对于每一种工况, 操作极限必须通过计算。此结构,典型的应用是不允许介质泄漏到大气侧,主要用于石油化工行业和其他有害气体压缩机。3.串联密封结构，串联结构是一种操作可靠性较高的干气密封结构，也是应用较普遍的一种结构形式。作为油和气工业的标准结构,它是设计简单且只需要一个相当简单的气体辅助系统。4.带中间迷宫的串联密封结构，主要应用于有毒、可燃性和危险气体等不允许介质泄漏到大气中的气体的输送,如H2压缩机,H2S含量较高的天然气压缩机(酸气),和乙烯、丙烯压缩机。原装干气密封定制新型数字化工具使得干气密闭设计更加精确，从而提升了整体工艺水平与竞争力。

什么是压缩机的“干气”密封？干气密封是一种新型的无接触轴封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。与其它密封相比，干气密封具有泄漏量少，磨损小，寿命长，能耗低，操作简单可靠，维修量低，被密封的流体不受油污染等特点。因此，在压缩机应用领域，干气密封正逐渐替代浮环密封、迷宫密封和油润滑机械密封。干气密封使用的可靠性和经济性已经被许多工程应用实例所证实。干气密封：干运转、气体润滑、非接触式机械端面密封简称为干气密封。

历史：干气密封是20世纪60年代末期在气体动压轴承的基础上通过对机械密封进行根本性改进发展起来的一种新非接触式密封，实际上主要就是通过在机械密封动环上增开了动压槽以及随之相应设置了辅助系统而实现密封端面的非接触运行。英国的约翰克兰公司于70年代末期率先将干气密封应用到海洋平台的气体输送设备上并获得成功。干气密封较初是为解决高速离心式压缩机轴端密封问题而出现的，由于密封非接触式运行，因此密封摩擦副材料基本不受PV值的限制，特别适合作为高速高压设备的轴端密封。对于复杂工况下的设备运行，干气密封提供了一种灵活且有效的解决方案。

静环材料一般采用：碳石墨：1）浸金属；2）浸树脂 (如强腐蚀性介质)；3）碳化硅+碳/碳化硅+DLC (如超高压)。动环材料一般采用：碳化钨：1）钴基；2） 镍基。碳化硅：1）反应烧结（不用）；2）常压烧结（或称无压烧结）；3）液相烧结 – 超高压。其中，碳化钨韧性好，强度高，钴基不耐腐，蚀镍基抗腐蚀性较好；碳化硅材料则是抗腐蚀性好，但易碎， 怕磕碰、易缺边。使用干气密封设计，允许较大轴向窜量通常为± 2.5mm。允许较大径向跳动通常为± 0.6mm。能在全压下启 /停， 同时要保证干净、干燥，在一定温度、一定的压力下不碳化、不聚合的气体作为干气密封的工作气源。必需始终保证干气密封各个密封端面上、下游压差为正压差。单向旋转槽型不可反向旋转。开车时，先投后置隔离气，再投轴承润滑油。停车时，反之。针对不同客户需求，各大厂家不断推出个性化服务方案，以满足特定行业要求。山西集装式干气密封原理

通过优化设计和材料选择，可以进一步降低干气密闭系统的摩擦损失，提高能源利用率。四川进口干气密封标准

动环辅助密封圈阻止了介质可能沿动环与轴向间隙的泄露（泄露出点2）；而静环辅助密封圈阻止了介质可能与端盖之间的间隙泄露（泄露出点3）。工作时，辅助密封圈无明显相对运动，基本上属于静密封。端盖与密封腔体链接处的泄露出点4为静密封，常用O型圈或垫片来密封。机械密封与其他形式的密封相比，具有以下特点。1）密封性好。2）使用寿命长。3）运转中不用调整。4）功率损耗小。5）轴或轴套表面不易磨损。6）耐振性强。7）密封参数高，适用范围广。8）结构复杂、拆装不变。四川进口干气密封标准