粉粒体输送系统-粉体流换热器

设备简介冷却：

物料从顶部进入换热器内部，将换热器内部填充满料至进料仓，使物料淹没换热模组，此时冷却水从换热模组下端进入换热模组板片内部后从换热模组上部排出，同时进料仓顶部根据进料量调整下料器出料速度，保持进料仓内料位高度。运行中物料在换热模组板片间均匀整体流动，与换热板内部冷却水间壁换热达到降温目的。

设备优势：

节能可达90%：热能损失低。相对传统技术节能效果明显，部分可达90%。

排放低：在全密闭的仓式容器中运行，辅助气体用量小，环保压力降低。

损耗降解几乎为零：固体密相输送以及枕形传热板组实现的优良的流动状态，换热充分、均匀，物料损耗几乎为零。

占地小，拓展性强：立式安装，占地小。结构简单紧凑；模块式设计，安装后仍可根据产能要求进行扩展。

维护简单，成本低：板式固体换热器设计了快开门，便于使用者快速打开门板进行设备内部的维护及清理。 该换热器在处理粉体物料时，展现出卓（zhuó）越的换热效果。广东粉粒体输送机源头厂家

璞拓管锁输送机设备优点:

1、结构紧凑，可以三维改变输送方向。

2、全封闭式输送，无粉尘溢漏，整洁环保。

3、物料输送过程中，能耗比较低，比较大限度的降低运行成本。

4、比较大水平输送距离80米，比较大提升高度40米。比较大能力可达10m3/h。

5、输送管道无死区。

6、无金属摩擦情况，比较大限度的降低噪音。

7、维护成本低。

8、使用寿命长。

9、防爆设计和压力设计。

10、可以重载起动。

11、比较大限度的保证物料的完整性。

管索输送机（又称盘式输送机和刮片输送机）盘片安装在不锈钢钢索上在光滑的管道内将物料往前推。盘片和钢索由一个带电机的主动轮驱动，在另一端有一个张紧轮张紧。这种设计允许单点或多点进料和出料，输送管道可以水平，垂直或任何角度，只需要在墙面或天花板开一个小孔即可通过。组件模块化，所以入口和出口可以增加、减少或改变位置，并且输送管路可以随着需要的改变而加长、缩短或重新布置。 粉体物料输送系统价格选择管索输送机，是企业优化生产流程，提升竞争力的有效途径。

粉体流换热器是一种用于冷却、加热或干燥粉体物料的设备，可替代传统的流化床冷却器和滚筒冷却器。

粉体流换热器组成部分：进料仓、传热板组段

1、进料仓：物料通过顶部进入进料仓，在进料仓形成料锥，将物料均匀分布进入传热板组段。进料仓装有温度计和料位计，检测温度信号与料位信号与控制系统连接。

2、传热板组：传热板：传热板采用无垫片全焊工艺，根据工艺条件，可选择不锈钢和其它耐腐蚀合金材料。传热板由两块板片经激光点焊或电阻点焊，四周和折流通道完全焊接而成，同时焊接进出口连接管。经焊接的板片由可控的高压水膨胀成均匀的波纹状或酒窝状。这些波纹/酒窝能让流体在板内形成湍流，保证高的换热效率，并能有效防止结垢。传热板组有一系列板片立式放置而成，传热板组的板片大小和板片数量根据换热负荷确定。

璞拓粉体流换热器-更省-更有效、零动力-重力流、充分接触，高面积比、流道循环逆流载热、低维护。

产品应用场景：璞拓粉体流换热器广泛应用于化工、冶金、建材等行业，特别是在需要高效换热的场景中表现出色。如化工生产中的余热回收、冶金行业的冷却降温等，都能通过璞拓粉体流换热器实现高效、稳定的换热效果，为企业的生产流程提供有力保障。选择璞拓粉体流换热器，就是选择了高效、节能、稳定的换热解决方案，助力您的企业实现可持续发展。 振动输送机的输送距离和倾角可根据实际需求进行调整，灵活性强。

粉体输送系统：璞拓管链输送机——智能输送的未来趋势随着智能化技术的不断发展，智能输送已成为粉体输送领域的未来趋势。璞拓公司推出的管链输送机以其智能化、高效化的特点，顺应了这一趋势。**产品优势**：管链输送机采用先进的智能控制系统和传感器技术，能够实时监测输送状态，自动调节输送速度，确保物料的稳定输送。同时，该设备还具有远程操控和故障诊断功能，方便企业进行设备管理和维护。**产品特征**：管链输送机采用链式传动结构，输送链条耐磨、耐腐蚀。此外，该设备还配备了智能传感器和远程操控系统，实现了设备的智能化管理和维护。**产品应用场景**：智能管链输送机适用于化工、建材、食品、医药等行业的粉体物料输送作业。特别是在对输送效率、稳定性和智能化有严格要求的场景中，该设备能够发挥出色的性能，为企业创造更加高效、智能的生产环境。振动螺旋提升机设备运行平稳，噪音低，能耗小，符合节能环保的要求。广东盘式输送机

振动输送机结构简单，操作方便，适用于各种粉状、颗粒状物料的输送。广东粉粒体输送机源头厂家

在粉体物料热交换领域，璞拓粉体流换热器凭借独特设计与质量性能脱颖而出。其整体结构紧凑，占地面积小，对于空间有限的生产场地来说，是极为理想的选择。 进料仓作为物料入口，通过巧妙的设计使物料均匀分散进入传热区域。传热板组采用无垫片全焊工艺，保证了设备的密封性与可靠性。板片的波纹或酒窝状构造，促使热媒在内部形成湍流，增强了传热效果，同时有效防止结垢，减少设备维护频次。 下料装置的多样化设计，满足了不同粉体物料的下料需求。振动下料器通过调节振动频率控制下料速率，适用于多种物料；密相输送下料器配备速度可调的旋转阀，能精细处理精细粉末；铰链门式下料器则适用于高速出料场景。 这款换热器在环保方面表现突出，无废气排放，能耗低，符合当下绿色生产理念。在化工生产中，可用于对反应后的粉体物料进行冷却或加热，实现余热利用与温度精细调控；在食品行业，能在不影响物料品质的前提下，完成干燥或冷却工序，保障食品的口感与质量安全，为企业创造经济效益与环境效益。广东粉粒体输送机源头厂家