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比斯特BT-960单面自动点焊机：新能源电池生产的效率体现
在全球新能源产业蓬勃发展的浪潮下，电池组作为关键动力源，其生产效率与质量稳定性成为企业竞争的关键。传统手工点焊工艺效率低、良品率波动大，已难以满足规模化生产需求。比斯特BT-960/960XZ单面自动点焊机以高效的自动化解决方案，重新定义了电池组制造的工艺标准。这款设备凭借其强大的技术参数与多方位的适用性，成为电动工具、储能、两轮出行等领域电池生产企业的“效率引擎”。
一、全能适配：覆盖主流电芯与电池组类型
比斯特BT-960/960XZ的设计初衷是“一机多用”。它支持14500、18650、21700、32700等主流圆柱电芯的串并组合，兼容多并多串复杂结构，覆盖从电动工具电池到储能电池包的全场景需求。无论是扭扭车电池的紧凑设计，还是电动车电池的高能量密度要求，设备均能通过X轴350MM、Y轴450MM的行程范围（可定制更大尺寸）实现精确定位。其旋转角度支持±90度灵活设定，轻松应对异形电池组的焊接需求，为企业节省了多台设备采购与维护成本。
二、高效生产：每小时2000-2500颗电芯的产能突破
在新能源行业，时间就是成本。BT-960/960XZ以2000-2500PCS/小时的生产效率，将传统手工点焊的产能提升了5倍以上。这一效率背后，是设备对工艺细节的优化：4KW功率配合220V交流电输入，确保焊接能量稳定输出；0.4-0.8Mpa的无水无杂质气压系统，保障焊接压力均匀可控；0.1MM-0.3MM镍片厚度兼容性（0.21-0.3MM需开槽）与成型/凸点镍片的适配能力，进一步拓宽了材料选择范围。设备的高效不仅体现在速度上，更体现在焊接质量的稳定性上，良品率明显高于行业平均水平。
三、精确工艺：细节决定品质
电池组的性能与安全性，取决于焊接点的可靠性。BT-960/960XZ通过精密机械设计与智能控制系统，实现了焊接参数的毫米级控制。设备行程范围内，X轴与Y轴的定位精度高达±0.1MM，确保每一颗电芯的焊接位置分毫不差。针对镍片焊接的特殊需求，设备支持成型镍片与凸点镍片的定制化适配，并通过开槽工艺优化0.21-0.3MM厚镍片的焊接效果，避免了虚焊、脱焊等质量问题。此外，设备采用单面点焊技术，在保证焊接强度的同时，大限度减少了对电芯的损伤，延长了电池组的使用寿命。
四、灵活扩展：定制化服务满足多元需求
比斯特深知不同企业的生产需求差异，因此BT-960/960XZ提供了高度定制化的服务。例如，若企业需要更大行程范围，设备可按需定制；针对特殊镍片规格（如超宽或异形镍片），技术团队可提供定制化解决方案。这种“模块化设计+个性化服务”的模式，使得设备能够快速适应从储能电站到消费电子等不同领域的需求，成为企业技术升级的理想选择。
五、节能降耗：220V交流电输入的普惠优势
在能源成本日益上升的背景下，设备的能耗表现同样关键。BT-960/960XZ采用4KW功率与220V交流电输入设计，无需特殊供电条件，即可在普通工业环境中稳定运行。0.4-0.8Mpa的气压要求（需无水无杂质）进一步降低了维护成本，企业无需额外投资高压气源系统。这种“低门槛、高回报”的特性，使得中小型企业也能轻松引入自动化生产，加速产业升级步伐。
比斯特BT-960/960XZ单面自动点焊机，不仅是设备，更是企业提升竞争力的战略工具。它以高效生产、精确工艺、灵活适配和节能降耗四大优势，重新定义了电池组制造的效率标准。对于追求规模化、标准化生产的企业而言，这款设备不仅是生产线的“效率引擎”，更是产品质量与品牌信誉的坚实保障。
在电池技术日新月异的新时代，让自动化点焊工艺为您的生产线注入强劲动力，抢占市场先机！
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