比斯特BT-960点焊机如何打破电池组焊接的尺寸限制?
面对多样化的电池组设计,传统点焊机常因兼容性不足导致设备闲置率高。比斯特BT-960/960XZ单面自动点焊机,以多尺寸适配、多参数可调、模块化扩展为关键,成为企业应对复杂订单的解决方案。
一、全尺寸覆盖:电芯与镍片自由匹配
电芯兼容:支持直径12mm(14500)至32mm(32700)的圆柱电芯,适应超薄(0.1mm)至加厚(0.3mm)镍片焊接。
镍片定制:可处理成型镍片、凸点镍片(需定制开槽),满足高导电性与结构强度需求。
旋转焊接:焊头支持±90°旋转调节,轻松应对异形电池组与侧向焊接需求。
二、参数自由设定:精确匹配工艺要求
差异化电流:正负极可分别设置焊接电流,避免因材料差异导致的虚焊或过焊。
多焊点策略:单电芯支持多点位焊接(如2-4焊点),提升连接可靠性。
温度控制:焊点温度较传统设备降低30%,避免热损伤电芯内部结构。
三、强大的扩展能力:比斯特的电池组综合性能测试机具备高度的可扩展性,能够适应不同规模的电池组测试需求
无论是单个电池单元、小型模块,还是大型电池组,设备都能通过灵活配置实现无缝扩展。这种模块化设计不仅提升了设备的通用性,还降低了因设备改造带来的成本。
行程扩展:行程扩展设备的标准行程为X轴350mm、Y轴450mm,能够满足大多数常规电池组的测试需求。同时,比斯特还提供定制化服务,可根据客户需求扩展更大的工作范围,适配储能电站等超大型电池包。这种灵活的行程扩展能力,确保了设备在面对大型电池组时仍能高效运行。
治具兼容:具兼容比斯特的测试机出厂标配绝缘电木治具,这种治具具有良好的绝缘性能和耐用性,能够确保测试过程的安全性和稳定性。此外,设备支持客户自定义治具的快速安装,减少了换型成本和时间。这种兼容性设计不仅提高了设备的通用性,还为客户提供了更大的灵活性。
四、适用场景:从消费电子到工业储能
电动工具:高密度18650电池组焊接,提升产品续航与安全性。
电动车:21700/26650多串并组合,满足高功率输出需求。
储能系统:32700电芯大规模焊接,保障长周期运行稳定性。
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