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璟晨 A3 音频助听设备在生产车间的测试流程
在助听器生产车间，璟晨 A3 音频助听设备以标准化、自动化的测试流程，成为批量质检的 “高效把关者”。从设备对接至结果判定，每一步都兼顾精度与效率，确保每台助听器符合出厂标准。
第一步：设备对接与参数预设（30 秒内完成）
物理连接：工人将待测试的助听器半成品（已安装主要电路与麦克风、扬声器）放入定制测试工装，工装通过接口与璟晨 A3 设备的输入 / 输出端口连接，实现电信号与声信号的双向传输。接口设计适配主流助听器型号，无需额外转接件，避免信号损耗。
程序调用：车间技术员通过生产线控制终端，调用基于.NET 函数库的预设测试程序 —— 程序内置 IEC60118-7 和 ANSIS3.22 标准中的主要检测项，如频率响应（100Hz-8000Hz）、比较大声输出（OSPL90）、总谐波失真（THD）等。针对不同型号助听器，可一键切换对应的参数模板（如儿童款与成人款的比较大声输出阈值差异）。
第二步：自动化信号生成与数据采集（10 秒 / 台）
模拟信号输出：璟晨 A3 设备根据程序指令，生成多频段测试信号 —— 包括模拟人声的 1kHz 基准音、高频鸟鸣声（6000Hz）、低频鼓声（250Hz）等，通过工装传至助听器的麦克风输入端。信号强度可自动调节，覆盖 30dB SPL（轻声）至 110dB SPL（大声）的日常场景范围。
实时数据捕捉：助听器处理后的输出信号经工装反馈至 A3 设备，设备内置的高精度音频分析仪同步采集数据：
频率响应测试中，记录各频段的声压级偏差，要求在 ±3dB 以内；
总谐波失真测试中，监测 1kHz 信号放大后的失真度，需≤5%；
等效输入噪声测试中，在无信号输入时，测量助听器的本底噪声，需≤30dB SPL。
第三步：智能分析与结果判定（5 秒 / 台）
数据比对：A3 设备将采集到的实时数据与预设标准值比对，生成量化报告 —— 例如某台助听器在 4000Hz 频段的声压级比标准值低 4dB，系统会自动标记为 “高频响应不足”。
结果反馈：测试工装的指示灯同步联动：绿灯表示全项合格，红灯提示存在缺陷，黄灯则显示 “需二次复检”（如因接触不良导致的数据波动）。同时，数据实时上传至车间 MES 系统，记录每台助听器的测试结果与序列号，形成可追溯的质量档案。
第四步：不合格品分流与参数优化（按需触发）
缺陷定位：对于红灯标记的不合格品，A3 设备的详细报告可辅助工人快速定位问题 —— 若 “比较大声输出超限”，可能是扬声器功率异常；若 “低频失真超标”，则可能与滤波电容性能相关。
批量校准建议：当连续 3 台助听器出现同一频段偏差（如 2000Hz 普遍偏低 2dB），系统会向生产线管理终端推送预警，建议调整助听器的调音电阻参数。技术员可通过 A3 设备的 “校准模式”，输出修正后的测试信号，验证参数调整效果。
某助听器生产企业引入该流程后，单条生产线的日检测量从 2000 台提升至 5000 台，且因测试疏漏导致的售后投诉率下降 92%。璟晨 A3 设备将复杂的声学测试转化为标准化流程，既守住了质量底线，又为大规模生产提供了效率支撑。
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