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膜普生物新厂房双线投产，推进先进膜国产化
在全球医疗和环保领域对高性能膜材料需求持续增长的背景下，成都膜普生物科技股份有限公司通过“技术升级+产能扩张+人才培养”三位一体的战略布局，推进新厂房建设。近日，公司宣布位于成都高新区的新厂房取得重要进展——两条小试生产线已基本调试完成，分别用于血液净化膜自动化生产和中空纤维纳滤膜制造。这一里程碑式的突破，标志着公司在先进膜材料领域形成了从研发到量产的完整闭环，为国产替代注入强劲动力。
技术突破：打造国产先进膜材料标准
为突破国外技术垄断，公司在新厂房建设中重点布局了两条具有战略意义的生产线。血液净化膜生产线采用全自动化设计，涵盖纺丝、成束、检测等重要环节，确保产品的高精度和稳定性。该产线不仅能生产常规产品，还创新性地提供定制化服务，可根据不同地区人群的生物性征（如亚洲人群的高凝血特性）和市场差异化需求，灵活调整膜束通量、孔径和表面特性。
另一条中空纤维纳滤膜生产线同样表现亮眼，其产品孔径准确控制在0.5-2纳米之间，可高效分离水中的重金属、有机物及微生物，同时保留有益矿物质。目前该产线测试数据稳定，性能达到行业高水准水平，未来将在盐湖提锂、医药浓缩等高标准领域发挥重要作用。
人才保障：构建可持续发展基石
为确保产品质量和生产效率，公司近期推行了“膜匠传承”人才培养计划，旨在培养一批具备高技能水平的产线操作人员。每位学员需接受至少4个月的系统培训，涵盖膜材料制备、设备操作、工艺优化及质量检测等重要技能，确保其能够独自完成高精度生产任务。
该计划不仅注重技术传承，更强调实战经验积累，由高级工程师一对一指导，帮助新人掌握关键工艺要点。公司计划通过这一模式，在未来一年内培养20名以上产线骨干，为后续大规模量产提供坚实的人才保障。
战略布局：从国产替代到全球竞争
膜普生物技术负责人表示：“两条小试线的顺利调试，标志着我们在先进膜材料领域形成了完整的自主生产能力。未来，我们将持续优化工艺、提升效率，推动国产膜技术实现从‘跟跑’到‘领跑’的跨越。”随着新厂房的投产，公司年产能预计将实现跨越式增长，不仅能更好地满足国内市场需求，还将助力中国先进膜技术走向全球市场。
这一系列战略举措的落地，充分展现了膜普生物在先进膜材料领域的技术实力和战略眼光，也为中国制造向中国创造转型提供了生动案例。
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