模内标签的后加工： 模内标签印刷后，根据客户要求还要进行上光、烫金和模切等后工序。 上光是为了提高模内标签的光泽度和产品的表面装饰特性，同时为了提高模内标签的耐摩性和耐高温性，印刷之后的模内标签可以进行上光。在贴标时，如果使用真空吸附模内标签，应该适当添加抗静电剂和调节光油的爽滑度；如果使用静电吸附模内标签的方式，上光油则不宜添加抗静电剂；如果模内标签印刷后还需要烫金则应该选用可烫金UV 光油；如果上光油加了添加剂，在上光前应该进行测试，避免整批产品报废。膜内贴材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。新疆模内贴哪家靠谱

模内贴标工艺是一项为各种塑料制品装饰优良标签的工艺。在许多产品的塑料容器包装上，模内标签在某些领域已经部分取代传统的不干胶标签或热转印标签成为一种日益流行的包装形式。 模内贴标优势： (1)标签材料多为薄膜材料，防水防潮，不会出现普通标签的起泡、起皱、脱落等现象。同时，薄膜材料不吸墨，图文鲜艳，视觉效果好。 (2) 在瓶体制造过程中，模内标签同瓶体表面成为一体，整个瓶体外形美观，无标签感，普通标签无法相比。 (3) 由于模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成，不需要单独的贴标过程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模内标签材料同瓶体材料相同或接近，标签与瓶体可以同时熔化回收，二次使用，所以模内标签降低了环境污染，符合绿色印刷的要求。 (5) 增强产品的防伪功能，形式新颖美观，不易脱落破损、防水、防油、防霉。河南膜内贴标可以定制吗膜内贴不用中断生产就可更换标签。整体综合利息明显低于普通标签和直接丝印。

模内贴标IML（In-Mold-Labeling）是一种在注塑模具内放置标纸来装饰塑胶外观表面的新技术。与传统的贴标工艺相比，模内贴标具有很多独特的优势，如表面耐腐蚀、不易脱落、耐久性好；产品颜色鲜艳、清晰度高、立体感好，可做镭射、镀铝等特殊；适用各种3D产品曲面、弧面、斜面，复杂构件同样可以实现高水平装饰；设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；全自动化生产流程，节省劳动力，提高生产效率；包装卫生安全，杜绝二次印刷和污染；可回收利用，标纸与塑料容器材质相同，还省去清洗标纸和残留粘合剂的工序，回收方便、成本低等。凭借上述优势，模内贴标工艺已在国外得到普遍应用，在国内也表现出迅猛增长，可谓大势所趋。

油墨对模内标签很重要，在选用油墨之前，应根据较终应用的要求，对油墨在标签材料上的附着力、耐刮擦性、抗化学性等性能进行测试。首先必须保证良好的印刷适应性，其次满足各阶段(印刷、贴标和较后使用)的性能要求，较后要求成本低、环保。标签对墨层的耐磨性要求更高，UV油墨同溶剂型的相比具有较高的墨层强度，比较适合模内标签。注射成型用的标签由于注射成型时需要的压力大，因此不需材料背面的压纹或磨砂表面便可排出标签与瓶体间的空气。注射成型用的标签在模具中一般采用静电吸标工艺，因为注射成型时产生的压力很大，如果采用真空吸标工艺，标签将会被击穿，从而影响生产的连续性。随着人们生活品质的日益提高，模内贴标技术将得到普遍应用。

模内标签的印刷： 不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。 1.胶印 胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。 2.凹印 实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。模内贴静电化学消除法一般是在承印材料表面涂上一层抗静电剂，使承印材料导电。绍兴模内贴企业

至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品。新疆模内贴哪家靠谱

模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。在模内贴标过程中，事先已完成印刷并模切好的标签以单张形式堆叠，放置在标签盒内；随着模具的开启，由机械手一张一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，标签印刷面朝内，涂有固态粘合剂的面朝外，并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上；模具闭合后，熔化的塑料树脂进入模具而成型，此时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏型容器的标签固态粘合剂开始熔化并和塑料容器结为一体；当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，成为成型容器的一部分。新疆模内贴哪家靠谱

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