电梯中应如何检查钢丝绳的好坏，在于电梯钢丝绳所处状况的好坏直接关系着设备和乘客的安全，必须引起足够的重视，工作中应仔细观察和慎重检查，及时的发现钢丝绳的磨损和变形辨认是否需要更换钢丝绳。检查绳槽工作表面是否平滑，电梯钢丝绳卧入绳槽内的深度是否一致。电梯钢丝绳在使用过程中会发生锈蚀，机械性能降低，钢丝直径变细、股间松动，以致发生脆性断裂。这种断裂是“雪崩式”的断裂，它比一般的断丝或磨损更危险。维修中凡遇到钢丝绳锈蚀尤其要重视，应仔细观察，如发现锈蚀严重已形成麻坑或绳股外层钢丝有松动现象，不论断丝或绳径变细多少都应更换；如发现钢丝绳出现“红油”，说明绳芯无油，内部生锈，应引起注意，必要时可剁绳头检查钢丝绳的内部锈蚀情况 。防止钢丝绳锈蚀的方法是在绳上涂油保护。
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安全绳的种类非常多，如果按照用途来分，可以把安全绳分为水平安全绳、垂直安全绳和消防安全绳三类。不同作用的安全绳有不同的特点：
一、水平安全绳是指用在钢架上水平移动作业的安全绳。因为安全绳要水平安装，所以要求绳子需要有较小伸长率和较高的滑动率，该绳一般采用钢丝绳注塑，钢丝绳的伸长率小，注塑后，外表滑动性能很好，便于安全挂钩在绳子上能轻松移动。钢丝绳直径常用注塑后直径11mm和13mm的规格，配合绳夹和花篮螺丝使用。该绳广泛应用于火力发电工程的钢架安装，及钢结构工程的安装和维修。
35W*7不旋转钢丝绳，18*7不旋转钢丝绳,19*7不旋转钢丝绳,18*19S不旋转钢丝绳,24W*7不旋转钢丝绳。不旋转绳，也叫多层股钢绳，**早的工艺是同直径丝径做的34*7，35*7,36*7，合绳3次成型，而35W*7是两次成型，而且小股接触呈线接触状态，钢丝粗细不一样，密度增加，破断拉力增大，不旋转比重比同直径的6*19,6*37高出30%，而破端力直接增大30%，而且不旋转绳表面均匀平滑，耐磨度比普通6股绳高出30%，因此不旋转绳的寿命比6股绳高出很多。35W*7是更合理的结构。不旋转绳主要用于塔式起重机{塔机，塔吊}12mm，13mm，14mm，汽车吊车，12mm-22mm。门式起重机机12mm-28mm，电动葫芦行车12mm-28mm，有些也也用于索道，很大一部分是用于港口，像日照港，上海港，宁波港，大连港，天津港等等一级码头的大型小型起重机，基本都以不旋转绳为主了。18*7和35W*7各占一半，但是后期肯定以35W*7为主，毕竟性价比 比18*7高很多，虽然单价高了一点。有很多用户称不旋转绳为不缠绕钢丝绳，不打绞钢丝绳。主要得益于不旋转绳生产工艺，内外层小股相反的方向捻制，抵消旋转力。18*7,19*7也称之为微旋转，半旋转，35W*7是真正的不旋转绳，其密度也比18*7,19*7要高。
钢丝绳的疲劳寿命（也成为耐疲劳性）：在一定交变应力工作条件下，钢丝绳出现断丝前发生的的反复弯曲疲劳次数。一般在疲劳试验机上施加一定载荷，达到规定断丝根数的弯曲疲劳次数。疲劳次数取决于钢丝绳所受交变载荷大小和钢丝受到各种弯曲应力情况。钢丝绳弯曲疲劳次数一般在104以上，点接触疲劳次数**少，线接触次之、压实股钢丝绳和压实钢丝绳较好。例如相同直径、类型钢丝绳，外层钢丝细时，疲劳性能较好。因为疲劳寿命与钢丝绳内部钢丝之间的接触形式有关，压实股钢丝绳组股钢丝层与层之间基本味面接触，接触应力小，抗疲劳性增加。
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钢丝绳的使用和维护中，使用检验合格的产品，保证其机械性能和规格符合设计要求，不使用报废钢丝绳，要保证足够的安全系数，必要时，要做受力计算。在起升、变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。在取物装置处于任何位置，卷筒上必须保留2～3圈的安全圈。避免使用中两钢丝绳的交叉、叠压受力，防止打结、扭曲、过度弯曲和划磨。 保持钢丝绳表面清洁和良好的润滑状态。坚持每个作业班次对钢丝绳的检查(包括不易看到和不易接近的部位)。
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当钢丝绳外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生变形。绳股挤出 这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。钢丝挤出是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。绳径局部增大 钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关(如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀)，其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。 南京矿用钢丝绳
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