为保证浮顶能随液面升降而上下移动，在浮顶与周围罐壁问应留出200～300—舢间隙，在浮顶间隙处，浮顶外缘装有密封装置以防油品蒸汽从这个间隙中逸出。从而达到以下目的：减少油品的蒸发损失，防止风沙、尘土、雨雪对油品的污染。对密封装置的要求：耐油、耐水、抗磨、耐用、简单、安装维修方便。浮顶罐在结构上一般差别不是很大，主要区别在密封装置上。而浮顶油罐使用效果好坏，很大程度取决于密封装置的可靠性及其严密性。密封装置种类很多，大致可分为三大类：①机械密封装置：金属滑片、压紧装置和橡胶织物；②弹性填料密封装置：用尼龙布袋(滑行)和软泡沫塑料(弹性)作密封料，密封装置上装风雨挡，应用广，运动灵活、严密性好，不耐磨(涂内涂层)；③管式密封装置。为了克服现有密封缺点，我国设计出了带二次密封的机械密封装置，它是采用短密封板加铝质刮蜡板的弹性密封，它既可装在机械密封金属滑板的上缘，也可装在浮船外缘非机械密封的环板上缘。它是依靠弹簧板的反弹力来压紧罐壁。利用包覆在弹簧板上的软塑料制品来实现二次密封。这种二次密封装置适用于盛装原油的浮顶油罐，其特点是密封效果好，寿命长，使用可靠，造价低，施工方便。

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流量：指单位时间内泵输送的液体体积，通常用立方米/小时（m3/h）或升/秒（L/s）表示。扬程：指单位重量液体通过泵后所获得的能量，通常用米（m）表示。功率：指泵在单位时间内所消耗的能量，通常用千瓦（kW）表示。离心泵的功率包括轴功率和有效功率，轴功率是指电机传递给泵轴的功率，有效功率是指液体通过泵后实际获得的功率。效率：指泵的有效功率与轴功率之比，通常用百分比表示。离心泵的效率反映了泵的能量转换效率，是衡量泵性能的重要指标。汽蚀余量：指泵在工作时，为了避免发生汽蚀现象所需要的进口压力与液体饱和蒸汽压之差，通常用米（m）表示。汽蚀余量越小，泵的抗汽蚀性能越好。

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离心泵的性能特点是其在不同领域广泛应用的重要原因之一。首先，离心泵具有流量大、扬程高的特点。可以根据不同的需求选择不同规格的离心泵，以满足不同流量和扬程的要求。其次，离心泵的结构简单，运行稳定可靠。它的主要部件较少，且工作过程中没有复杂的机械运动，因此故障率较低，维护保养相对容易。此外，离心泵的适应性强，可以输送各种不同性质的液体，包括腐蚀性、粘性、含固体颗粒的液体等。不过，在输送这些特殊液体时，需要选择相应的耐腐蚀材料或特殊结构的离心泵。离心泵的效率也是一个重要的性能指标。高效的离心泵可以在消耗较少能量的情况下实现较大的流量和扬程，从而降低运行成本。为了提高离心泵的效率，设计人员不断优化叶轮的形状、流道的设计以及密封装置等，以减少能量损失。

离心泵在工业生产中的应用非常广。在化工行业，离心泵用于输送各种化工原料和产品。由于化工液体往往具有腐蚀性、毒性等特点，因此需要选择耐腐蚀、密封性好的离心泵。在石油相关行业，离心泵用于输送原油、成品油等。这些液体通常具有较高的粘度和温度，需要选择适合的离心泵类型。在电力行业，离心泵用于循环冷却水、锅炉给水等。在造纸、食品、制药等行业，离心泵也都有着重要的应用。不同行业对离心泵的要求各不相同，但都需要离心泵具有高效、可靠、安全的性能。沃图水泵，离心泵制造的行家，历经多年沉淀,询价通道已开启。

离心泵的类型繁多，根据不同的分类标准可以分为多种类型。按叶轮数目可分为单级泵和多级泵。单级泵只有一个叶轮，结构简单，适用于输送低扬程的液体。多级泵则有多个叶轮，串联在一起，可以提高泵的扬程。按吸入方式可分为单吸泵和双吸泵。单吸泵只有一个吸入口，双吸泵有两个吸入口，流量较大，适用于输送大流量的液体。此外，还有自吸泵、磁力泵、屏蔽泵等特殊类型的离心泵，它们在特定的场合下发挥着重要的作用。离心泵的性能参数主要包括流量、扬程、功率、效率和转速等。

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为了确保离心泵的长期稳定运行，需要进行定期的维护和保养。首先，要定期检查泵的各部件是否有磨损、腐蚀或损坏，如有问题应及时更换。其次，要定期清洗泵的进出口管道、叶轮和泵壳等部件，防止堵塞和结垢。此外，还要定期检查电机的绝缘性能和轴承的润滑情况，及时添加润滑油或更换轴承。在冬季，要注意对泵进行防冻处理，防止泵体和管道冻裂。离心泵在运行过程中可能会出现各种故障，如流量不足、扬程降低、振动过大、噪音异常、密封泄漏等。对于这些故障，需要及时进行排除。首先，要根据故障现象分析可能的原因，然后采取相应的措施进行处理。例如，对于流量不足的故障，可以检查进出口管道是否堵塞、叶轮是否磨损、密封是否良好等；对于扬程降低的故障，可以检查叶轮是否损坏、泵的转速是否正常等；对于振动过大的故障，可以检查泵的基础是否牢固、叶轮是否平衡、轴承是否损坏等。

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