什么是泵?泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体,使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体,也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外,还可按其他方法分类和命名。泵的分类依据泵的种类繁多,按工作原理可分为:①动力式泵,又叫叶轮式泵或叶片式泵,依靠旋转的叶轮对液体的动力作用,把能量连续地传递给液体,使液体的动能(为主)和压力能增加,随后通过压出室将动能转换为压力能,又可分为离心泵、轴流泵、部分流泵和旋涡泵等。②容积式泵,依靠包容液体的密封工作空间容积的周期性变化,把能量周期性地传递给液体,使液体的压力增加至将液体强行排出,根据工作元件的运动形式又可分为往复泵和回转泵。③其他类型的泵,以其他形式传递能量。如射流泵依靠高速喷射的工作流体将需输送的流体吸入泵后混合,进行动量交换以传递能量;水锤泵利用制动时流动中的部分水被升到一定高度传递能量;电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现输送。
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在建筑领域,离心泵主要用于给排水系统。例如,在高层建筑中,离心泵用于将水从地下蓄水池输送到各个楼层的卫生间、厨房等;在消防系统中,离心泵用于提供灭火所需的高压水流。此外,离心泵还可以用于空调系统中的冷冻水和冷却水循环,以及游泳池的水循环等。建筑行业对离心泵的可靠性和稳定性要求较高,需要选择质量可靠的产品。离心泵的节能措施随着能源问题的日益突出,离心泵的节能也成为了一个重要的课题。可以采取以下措施来提高离心泵的节能效果:一是选择高效节能的离心泵产品,如采用先进的叶轮设计、优化的流道结构等;二是合理调整离心泵的运行参数,如降低转速、减小流量等;三是采用变频调速技术,根据实际需求自动调整泵的转速,实现节能运行;四是加强离心泵的维护和管理,确保其处于良好的运行状态。
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离心泵是一种利用叶轮旋转产生的离心力来输送液体的泵。它主要由叶轮、泵壳、轴和密封装置等组成。工作原理是:当离心泵启动后,叶轮在电机的驱动下高速旋转。叶轮中的叶片驱使液体一起旋转,由于离心力的作用,液体被甩向叶轮外缘并进入泵壳。在泵壳内,液体的速度逐渐降低,压力逐渐增加,从泵的出口排出。同时,在叶轮中心处形成低压区,液体在大气压或进口压力的作用下被吸入泵内,从而实现连续的液体输送。离心泵的工作原理简单而高效,广泛应用于工业、农业、建筑、市政等各个领域。
离心泵常见操作事故与防范措施启动后不上料;原因分析:①开泵前泵内未充满液体②开泵时出口阀全开,致使压头降而低于输送高度③压力表失灵,指示为零,误以为打不上料④电机相线接反⑤叶轮与泵壳之间的间隙过大防止措施:①停泵,排气充液后重新启动②关闭出口阀,重新启动泵③更换压力表④重接电机相线,使电机正转⑤调整电机间隙至符合要求储液罐抽空;原因分析:开泵运转后未及时检查液面使储液罐抽空,泵体内进空气,使泵打不上料防止措施:停泵,充液并排尽空气,待泵体满液体时重新启动离心泵泄漏(泵壳与轴问的间隙处);原因分析:①填料未压紧或填料发硬失去弹性②机械密封动、静环接触面安装时找平未达标防止措施:①调节填料松紧度或更换新填料②更换动环,重新安装,严格找平烧坏填料及动环;原因分析:①填料压得太紧,开泵前未行盘车②密封未开或量太小防止措施:①更换填料,进行盘车,调节松紧度②调节好密封液高位槽满料;原因分析:①上下道岗位之间联系不够,开车前未及时通知后续岗位②高位槽溢流管太细或泵的出口流量开得太大防止措施:①开停泵时要加强岗位间的联系②更换溢流管至合适管径③泵的出口阀应慢慢开启,勿快过大
泵的故障有哪些,故障解决方法?
运行注意事项:在离心泵运行过程中,要定期检查泵的进出口压力、流量、温度和电机电流等参数,确保泵的运行正常。同时,要注意观察泵的密封情况,如有泄漏应及时处理。维护保养:定期对离心泵进行维护保养,包括清洗泵内和管道内的杂物、检查叶轮和密封装置的磨损情况、更换润滑油等。对于长期停用的离心泵,应将泵内的液体排空,并进行防腐处理。故障排除:当离心泵出现故障时,应及时进行故障排除。常见的故障有流量不足、扬程降低、噪音和振动过大、密封泄漏等。针对不同的故障现象,要分析原因,采取相应的解决措施。
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离心泵常见设备故障及处理措施设备故障:原因分析:①离心泵在运转中产生汽蚀现象,液体剧烈地冲击叶片和转轴,造成整个泵体颤动,毁坏叶轮+-②检修后没有很好地清理现场,致使杂物进入泵体,启动后打坏叶轮片处理措施:①修改吸人管路的尺寸,使安装高度等合理,泵人口处有足够的有效汽蚀余量②严格管理制度,保证检修后清理工作的质量,必要时在入口阀前加装过滤器烧坏电机:原因分析:①泵壳与叶轮之间间隙过小并有异物②填料压得太紧,开泵前未进行盘车处理措施:①调整间隙;去除异物②调整填料松紧度,盘车检查③电机线路安装熔断器保护电机进出口阀门芯子脱落:原因分析:①阀门的制造质量问题②操作不当,用力过猛处理措施:①更换新阀门②更换新阀门烧坏填料,函或机械密封动环原因分析:①填料函压得过紧,致使摩擦生热而烧坏填料,造成泄漏②机械密封的动、静环接触面过紧,不平行处理措施:①更换新填料,并调节至合适的松紧度②更换动环,调节接触面找正找平③调节好密封液转轴颤动原因分析:①安装时不对中,找平未达标②润滑状况不好,造成转轴磨损处理措施:①重新安装,严格检查对中及找平②补充油脂或更换新油脂
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