PU底的特征：聚氨酯鞋PU底具有诸多优点，如密度低，质地柔软，穿着舒适轻便；尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能。聚氨酯多用于制造高级休闲皮鞋、旅游鞋等。一般加工成鞋内底和外底使用。内底即我们所说的PU中底，现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底或防水台。如大家熟悉的NIKE的风派系列鞋款都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是由大底、中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。PU大底用于运动鞋比较少，因PU鞋底是属于低温成型的鞋底，主要用于休闲鞋。PU鞋胶需要过冷箱进行成型包装。广东EVA鞋材用透明胶水

水性PU鞋胶特点：环保无毒，无味无污染：水性PU鞋胶以水为分散介质，环保无毒、无味无污染，且无残留NCO基团，有害物质限量完全符合国家的环保级别HBC18-2003环境标志标准。安全稳定，减少风险：水性PU鞋胶性能稳定、不燃，能减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风，水处理等方面的流程及成本等。提高效率，降低成本：由于水性PU鞋胶与油性胶有效成分的差异，使鞋厂在使用该产品时提高了可利用率，可利用率提高约200%—300%，同时，水性PU鞋胶只刷一次即可，可减少刷鞋工人数，降低用工成本。据有关**统计，鞋厂在现阶段使用水性产品代替油性产品整体成本可下降15%-20%。施工简单，应用大范围：水性PU鞋胶施工简单，可以采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。厚街复合鞋材胶水厂家水性PU鞋胶应由接受过专业培训的人员来调配。

水性PU鞋材胶水的成本：水性PU胶由于其强度高的粘结性能和不黄变特性，加上无溶剂危险和火灾隐患，卫生与健康的工作环境和高的工作安全性等生态友好特性，而在国际上深受先进制鞋企业的欢迎。采用水性PU胶，可在多方面降低成本。首先不必投入资金安装溶剂回收和危险防爆装置；其次可降低存贮和运输的费用；再者，由于其高固含量及低粘稠度且可实现一次涂刷，因而具有良好的可操作性和减少劳力成本。更重要的是，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本。

水性PU鞋胶调胶员调胶操作指引：1.调胶室应有严禁烟火标志，并配置灭火器、磅秤、量杯、温湿度计、工作台、搅拌机、抽风机、洗眼器及操作指示和MSDS的挂图等物品及资料；2.水性PU鞋胶应由接受过专业培训的人员来调配；3.领用胶水时，应注意其有效期限；4.每次调胶量应以2小时用胶量为宜；5.调好的水性PU鞋胶应用瓷碗盛装并盖好；6.按100：5的重量比添加硬化剂；7.使用气动搅拌器前，先设定好搅拌时间，在300-500RPM转速下，搅拌10分钟；8.如需在水性PU鞋胶中加入色膏，应与硬化剂同时添加，添加比例不能超过水性PU鞋胶重量的1%，搅拌均匀后使用；9.胶水碗里的死胶、失效的胶水应及时清理干净，丢进专门的垃圾桶；10.胶水碗里的剩余胶水，不要倒回包装桶内，以免污染胶水桶中的胶水。水性PU鞋胶施工简单，可以采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式。

水性PU胶施工步骤，你知道吗？1粘合：水性PU胶粘剂出烘箱后黏性维持时间一般为3min，所以在短时间内完成粘合可获得粘接效果。否则，随时问的延长实体温度下降，影响粘接效果。2加压：加压的时间长短和压力高低依鞋型、材质而定。张力大的鞋型，应延长压合时间，压合时，使用三合一强式压合机，一次压合完成。因为多次压合产生的剪切力会破坏已粘合的粘接面。3整理：整理时应避免整理用的溶剂渗入粘接面，从而降低粘接强度。如设置有再加工成型工序，应放置24h，待水性PU胶反应完成后再进行，以免热活化时造成脱胶。PU鞋胶在使用前先加入5%的固化剂进行调胶，用气动分散机搅拌均匀。上海EVA鞋材胶水生产

聚氨酯多用于制造高级休闲皮鞋、旅游鞋等。广东EVA鞋材用透明胶水

如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?搅拌配制水性胶：为提高水性PU胶粘接效果，在配制水性胶时，采用气动搅拌器，边搅拌边添加固化剂。搅拌条件为：湿度90%以下时，硬化剂含量5%、搅拌时间300秒；湿度在90%以上时，硬化剂含量6%、搅拌时间300秒。值得注意的是，应尽可能均匀，上下左右各处搅拌，直到有小气泡出现。而且搅拌后的水性胶应在4小时内用完。材料打粗：刷胶，对鞋面和大底粘着力很重要，而在刷胶前，皮面需经前期打粗处理，磨掉皮面表层可实现很好的粘着效果。试验表明，打粗的程度对后期拉力影响很大。皮料轻微打粗后水性胶粘接的剥离强度与皮料经标准打粗后的剥离强度相比，前者剥离强度较低。广东EVA鞋材用透明胶水