鞋用贴合胶有哪几种？油性贴合胶高粘度高固含，具有初粘力强、耐热性佳的特点。由于油性贴合胶的粘力较强，可以为使用厂家节省用胶量，减少生产成本。热熔型贴合胶：热熔型贴合胶外观颜色透明，主要用于各种织物与海绵、EVA、泡棉之间的贴合，织物与TPU、TPFE、TPEE、PVC、PET、PE膜等材料的贴合，特别适用于服装面料、鞋材面料、箱包材料复合加工。热熔型贴合胶能够快速固化，初始粘接强度高，在低温下依然保持良好的弹性，有着抗溶剂性强的特点。聚氨酯鞋PU底胶优点有良好的耐化学品性能。上海鞋材胶水

鞋材白乳胶怎么稀释：白乳胶根据粘合对象不同，可直接使用原液，也可适当稀释后使用。稀释时，先将乳液升温至30～40℃，再加入30～40℃的蒸馏水，不得以冷水稀释。加水量以相当于原液的20～30%为宜。加水太多，乳化性受到破坏，会导致失效。稀释后应加入淀粉糊等增稠。开始使用后，应将盖子盖严，为了防止结皮，可洒一层水，使用时搅拌均匀。并且在使用前加入少许盐酸，可提高固化速度。1、木材含水率应控制在8-15%，过高过低会影响粘合质量。2、对基材表面进行处理，使基材表面无油污、灰尘和其它杂质。粘接面必须充分接触。3、涂胶应均匀适量。4、可室温固化也可加热固化，温度不宜超过120°固化时间因温度不同而不同，可根据实际情况定。上海鞋材胶水PU鞋胶需要过60℃烘箱，烘干时间为3-5分钟。

鞋子上残留的刺激性气味一定是甲醛的气味吗？鞋子散发的刺激性气味一般不是甲醛的气味，可能是鞋子上胶水、塑料或是皮革的味道，可将鞋子放在通风的地方或有阳光的地方进行散味，待气味散去即可穿！鞋子上的刺激性气味成因：通常鞋子上伴随的刺激性气味，主要跟鞋子生产过程中使用的胶水有关系，鞋胶一般是以环氧树脂为主的胶水，一些劣质的胶水生产过程中往往为了降低成本，使用劣质的，不净味的原材料，导致胶水会散发刺激性的气味，使用后，实干后，鞋子也会残留部分的刺激性气味。现在成熟大型的鞋厂，对这方面把控十分谨慎，对于鞋胶的选择更为谨慎。绿色安全环保，十分重要，实干后不残留刺激性气味。

PU胶操作过程中的注意事项：1.上水性鞋胶后，干燥温度应该设定在60-70℃之间，干燥时间以4-分钟为宜，在上胶处以及上胶之后避免风吹及置于潮湿的地方，否则容易造成表面结皮或表面白雾状，导致粘接不良。2.选准时机，一次对准，尽量避免拉开再贴合的情况。3.贴合后务必在站街维持时间内完成全部加压动作，如果堆积过久之后就不要再进行贴合，已经错过了贴合时间。4.水性鞋胶产品在天气，物候等客观因素发生转化过程时，如果有任何操作，工艺和质量等的差异时，要及时想东莞曦谷企业反馈，提供解决方案。PU材料被大范围的应用于保温材料、航天材料、鞋材等行业的使用。

水性PU鞋胶特点：环保无毒，无味无污染：水性PU鞋胶以水为分散介质，环保无毒、无味无污染，且无残留NCO基团，有害物质限量完全符合国家的环保级别HBC18-2003环境标志标准。安全稳定，减少风险：水性PU鞋胶性能稳定、不燃，能减少火灾风险和储存隐患，简化及降低企业通风，水处理等方面的流程及成本等。提高效率，降低成本：由于水性PU鞋胶与油性胶有效成分的差异，使鞋厂在使用该产品时提高了可利用率，可利用率提高约200%—300%，同时，水性PU鞋胶只刷一次即可，可减少刷鞋工人数，降低用工成本。据有关**统计，鞋厂在现阶段使用水性产品代替油性产品整体成本可下降15%-20%。施工简单，应用大范围：水性PU鞋胶施工简单，可以采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。涂好水性PU鞋胶的鞋材，不可相互重叠放置，避免造成污染和影响干燥。贴合鞋材贴合用什么胶水

PU胶水，可用于PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。上海鞋材胶水

如何提高水性PU鞋材胶粘着效果?搅拌配制水性胶：为提高水性PU胶粘接效果，在配制水性胶时，采用气动搅拌器，边搅拌边添加固化剂。搅拌条件为：湿度90%以下时，硬化剂含量5%、搅拌时间300秒；湿度在90%以上时，硬化剂含量6%、搅拌时间300秒。值得注意的是，应尽可能均匀，上下左右各处搅拌，直到有小气泡出现。而且搅拌后的水性胶应在4小时内用完。材料打粗：刷胶，对鞋面和大底粘着力很重要，而在刷胶前，皮面需经前期打粗处理，磨掉皮面表层可实现很好的粘着效果。试验表明，打粗的程度对后期拉力影响很大。皮料轻微打粗后水性胶粘接的剥离强度与皮料经标准打粗后的剥离强度相比，前者剥离强度较低。上海鞋材胶水