有许多箱包水性胶水都是从胶乳制得的，初期胶乳指都是来自橡胶树的自然橡胶分散液，这样早期的箱包水性胶水几乎都是自然材料。自然胶黏剂工业化生产是近代的事，英国在1700年建立了以生产骨胶为主的工厂；美国于1808年建成了一家胶黏剂工厂，生产血纤蛋白和大豆蛋白胶。自然胶黏剂用了几千年，但是由于在于其本身粘接强度不高，不耐水、不耐温、不耐老化、不耐介质等性能较差的方面，在其使用上受到很大的局限性。随着合成高分子的化合物的出现，人们开始发现和研制出各种合成树脂胶黏剂，供各种粘接场合使用，自然箱包水性胶水便被取代。一般说来箱包胶水和被粘体分子的极性影响着粘接强度。江苏行李箱包皮革胶水

是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂经过专门的乳化设备，乳化而成。其较大的长处是：种类多、环保、报价低廉，如今有许多涂层都是用箱包水性胶水，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。水溶性以其功能性、环保性、和报价低廉，将是往后涂层的方向。缺陷是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。是以油性溶剂(甲苯、DMF等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其长处是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当时遍及运用的涂层胶。皮革箱包水性胶水有许多箱包水性胶水都是从胶乳制得的。

箱包水性胶水的固有特性主要包括外观(产品外观和胶膜外观)、固含量、密度、pH值、溶剂配比、开放时间、耐高／低温性、初始黏度、固化黏度等。箱包水性胶水的黏结方式一般分为机黏、手黏、机黏和手黏并用三种，不同的黏结方式对应不同的固有特性。例如，当采用机黏时，要求箱包水性胶水开放时间短；当采用手黏时，则要求箱包水性胶水开放时间长。为了提升箱包胶水的性能，各个厂家通常会添加一定量的化学助剂或者添加剂，帮助提高粘性，这些助剂大多是表面活性剂，本身含有易起泡的物质。

箱包水性胶水的工艺与注意事项： ①用前请摇匀，干胶上胶量2.0~2.5 g/㎡；②复合速度以压合前胶水被全部烘干为宜。不允许膜上的胶水未被烘干就进行复合。分区烘道一般在膜的入口到出口将温度梯度控制在60~70℃、70~80℃、80~90℃之间；③复合完毕后应在40~50℃的熟化室放置12小时以上再分切；④复合基材如PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表面处理，其表面张力：PE、BOPP、CPP 要达到38达因以上，PET达到50达因以上，PA达到52达因以上；⑤薄膜添加剂的种类、含量都对复合膜粘接强度有影响，使用前要进行选择。尤其是爽滑剂在薄膜中的含量很重要的，一定要严格控制。箱包贴合胶水涂胶后，立即贴布，并辊压紧实，完成复合。

箱包水性胶水的分子量大，是聚氨酯箱包胶水的几十倍，它的粘结力主要是靠范德华力,属于物理吸附，所以很小的上胶量就可以达到相当高的复合强度。例如，与双组分聚氨酯箱包胶水相比，在镀铝膜的复合过程中，涂布1.8g/m2的干胶量就可以达到双组分聚氨酯箱包胶水2.6g/m2 干胶量时的复合强度。单组分箱包水性胶水比双组分聚氨酯箱包胶水柔软,当它们完全凝固后,聚氨酯箱包胶水非常刚硬,而箱包水性胶水则非常柔软。所以箱包水性胶水的柔软特性和弹性更适合镀铝膜的复合，不容易导致镀铝膜转移。箱包贴合胶水贴合的产能、效率、良率等与各工序的工艺及设备技术密切相关。广州手袋箱包皮革胶水

新型的箱包胶水具有非常好的粘结性能。江苏行李箱包皮革胶水

箱包胶水产生的问题往往很难得到完全消灭，如果箱包水性胶水气泡的问题没有得到解决，这些泡沫的存在会导致箱包水性胶水的粘性降低，影响产品的质量；也会导致生产过程中出现操作困难，泡沫中的空气将会阻碍填料的分散；稳定的泡沫也会加升桶装的体积，使桶装重量不均匀，增加包装成本；可能导致机器设备的寿命减少，严重的可能会造成一定程度的环境污染。因此，整治箱包水性胶水泡沫问题刻不容缓。箱包水性胶水消泡剂是由改性聚醚硅经过特殊工艺精制而成的，它具有良好的热稳定性和化学稳定性，能在泡沫中形成稳定不平衡表面张力，控制泡沫。江苏行李箱包皮革胶水

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