鞋子上残留的刺激性气味一定是甲醛的气味吗？鞋子散发的刺激性气味一般不是甲醛的气味，可能是鞋子上胶水、塑料或是皮革的味道，可将鞋子放在通风的地方或有阳光的地方进行散味，待气味散去即可穿！鞋子上的刺激性气味成因：通常鞋子上伴随的刺激性气味，主要跟鞋子生产过程中使用的胶水有关系，鞋胶一般是以环氧树脂为主的胶水，一些劣质的胶水生产过程中往往为了降低成本，使用劣质的，不净味的原材料，导致胶水会散发刺激性的气味，使用后，实干后，鞋子也会残留部分的刺激性气味。现在成熟大型的鞋厂，对这方面把控十分谨慎，对于鞋胶的选择更为谨慎。绿色安全环保，十分重要，实干后不残留刺激性气味。PU胶水，可用于PVC、TPR、橡胶、尼龙布、ABS、人工合成皮革等PU合作材料的粘接。长安EVA鞋材胶水厂家

鞋用水性PU胶常见的问题：为何在秋冬季节粘性比夏天时差?这些都是因为没有按照正确的操作规范所造成的。另外，这个问题涉及到产品的粘性维持时间的性能等方面，在夏天温度高，可以在3’内贴合无异常。而秋冬季节，气温相对较低，冷空气直接胶面，使得胶的粘性维持时间缩短，此时就不能按夏天的操作，要在2’内贴合好或根据当时及当地的条件适当改变和正确使用。使用过程当中发生脱胶怎么解决?(1)对发生脱胶的部位观察分析，是否由于表面处理剂的处理不良造成材料不附胶，如果是接触面表面处理剂的不良造成胶膜脱落涂布在线建议更换表面处理剂。(2)如果两面都有胶但有拉丝现象，则通常是因为PU胶涂胶太厚或干燥不良造成。(3)更复杂性的技术问题应及时咨询胶水供应商的技术员，请求技术支持。佛山贴合鞋材胶水PU鞋胶在使用前先加入5%的固化剂进行调胶，用气动分散机搅拌均匀。

PU胶出现问题该如何解决？整合了4个常见使用问题。1.鞋底脱胶不粘怎么办？解决方案：正确的辨别材料选用合适的处理剂，油性材料和脱模剂比较重的材料因此一定要先清洗或者在处理剂调入3-5%的RFE固化剂。橡胶材料必须打粗到位。2.鞋面脱胶不粘怎么办？解决方案：正确的辨别材料类别选用合适对应的处理剂，真皮要打粗，复膜革用青沙纸轻磨，尼龙材料和锋马皮要加RFE进行处理。3.鞋面与鞋底有胶粘不牢怎么办？解决方案：调高烘箱温度，降低流水线速度。在粘性维持时间内粘合。固化剂加入量控制在3-5%并搅拌均匀。避免冷风吹到胶面。4.鞋面与鞋底有拉丝的现象怎么办？解决方案：调高烘箱65-70度温度，降低流水线速度。固化剂加入量控制在3-5%并搅拌均匀。贴底尽量快速完成。加压到位。

水性PU胶施工步骤，你知道吗？1调胶：水性PU胶粘剂的密度为左右，当储存较长时间后，有可能出现沉淀分层。故使用前须摇匀。根据可使用时问约2h来确定调胶量，以避免浪费。清洁调胶容器及搅拌器，正确称量水性PU胶及固化剂并置于容器中调试。2上胶：被粘材料须先行预热，待其表面达40一50℃后再上胶，这样可增加粘接面物理特性提高它的干燥速度。亦可在上胶前先用处理剂处理材质表面，有利于改善水性PU胶与材质的润湿性，提高初期粘接效果。3干燥：水性PU胶粘剂的干燥较好是在低温而长时间干燥，然后在粘合前以活化灯使温度达到所需的合适的粘合温度。气味刺激难闻的PU鞋用胶一定是较为劣质的粘鞋胶。

不同材料的鞋底用什么处理剂？处理剂的重要性：冷粘鞋发展的关键问题是胶粘技术。市场上出现不少冷粘鞋脱胶现象，其原因一般都认为是胶粘剂不良造成的。当然，胶粘剂质量不良也是原因之一。实际上，大多数问题在于处理剂。冷粘制鞋欲达到良好的粘合效果，必须要求有适宜的胶粘剂、固化剂以及处理剂，同时还要有恰当的粘接工艺条件。对于胶粘剂、固化剂以及工艺条件人们普遍较为重视，而处理剂的使用及其可能导致的效果则往往被不少制鞋厂家所忽视。制鞋生产所使用的鞋用材料是多种多样的，常见的不外橡胶、皮革、PVC人造革、PU合成革、热塑性弹性体(TPR)、EVA发泡材料、尼龙以及其他化学材料。PU鞋材胶水分为水性PU胶及油性PU胶之分?；葜菟孕奶嫌玫氖悄闹纸核?/p>

PU鞋胶在涂刷时要均匀到位，否则容易出现欠胶和积胶现象。长安EVA鞋材胶水厂家

鞋类水性胶使用操作指南：1、滚大轮：用大轮将内围条上缘边与鞋面压密合，再压内围条的下部份，注意用力不要过大，以防将内围条损坏，不能有包风现象。2、大底内仁上胶：用薄而均匀的涂刷在大底内仁上，不可溢到大底边墙上，不可积胶或欠胶。3、贴小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后贴于中底上，贴好后再用KP-104S2涂刷整个中底面。4、贴大填腹：用胶刷大填腹表面，待自然干燥后贴于小填腹上，贴好后上下压机，压机压力10~15KG，时间3~5秒，使整个底部平整，压机后用胶水刷整个大填腹及内围条边缘，以便于后续贴底。长安EVA鞋材胶水厂家

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