箱包水性胶水的工艺与注意事项： ①用前请摇匀，干胶上胶量2.0~2.5 g/㎡；②复合速度以压合前胶水被全部烘干为宜。不允许膜上的胶水未被烘干就进行复合。分区烘道一般在膜的入口到出口将温度梯度控制在60~70℃、70~80℃、80~90℃之间；③复合完毕后应在40~50℃的熟化室放置12小时以上再分切；④复合基材如PE、CPP、BOPP、PET、PA等薄膜均需表面处理，其表面张力：PE、BOPP、CPP 要达到38达因以上，PET达到50达因以上，PA达到52达因以上；⑤薄膜添加剂的种类、含量都对复合膜粘接强度有影响，使用前要进行选择。尤其是爽滑剂在薄膜中的含量很重要的，一定要严格控制。箱包水性胶水主要是以自然高分子或合成高分子为黏料，以水为溶剂或分散剂。广州pu箱包皮革胶水

是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂经过专门的乳化设备，乳化而成。其较大的长处是：种类多、环保、报价低廉，如今有许多涂层都是用箱包水性胶水，例如：一般的水溶性PA、水溶性PU还有皮膜胶、油感腊感、刮色浆料等功能性浆料。水溶性以其功能性、环保性、和报价低廉，将是往后涂层的方向。缺陷是成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。是以油性溶剂(甲苯、DMF等）作为溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。其长处是成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当时遍及运用的涂层胶。邵东eva箱包胶水生产工厂箱包水性胶水是一种在很多领域当中都发挥着非常重要作用的产品。

随着我国环保法规的日趋健全以及人们自身健康意识的提高，质量好、无污染、与国际标准接轨的环保型箱包胶水正在逐渐成为合成箱包胶水的主流产品。箱包水性胶水不含有机溶剂，无污染，是环保型箱包胶水产品。箱包水性胶水在各类箱包胶水中产量较大、市场占有率较高。在环境意识和健康意识日益提高的这时候，社会不再单单关注于箱包胶水的功能和应用，对箱包胶水的环保问题的要求愈加严格，发展符合“环保、健康、安全”三大要求的环保型绿色箱包胶水已势在必行。为适应社会及环保的需要，箱包胶水的品种应加速更新换代，朝水性化、固体化、无溶剂化、低毒化方向发展。

对于某些箱包胶水，其PH值与箱包胶水的适用期，有较为密切的关系，影响到粘接强度和粘接寿命。一般强酸、强碱，特别是当酸碱对粘接材料有很大影响时，对粘接常是有害的，尤其是多孔的木材、纸张等纤维类材更容易受影响。由于像热固性的酚醛树脂和脲醛树脂的固化过程受PH值的影响很大，常常要求酸度较大。例如，固化时在酚醛树脂中加入对甲苯磺酸或磷酸，在脲醛树脂中加入氯化铵或盐酸。因此，在不希望酸度大又要粘接的场合，选用中性的间苯酚甲醛树脂是适宜的。箱包水性胶水都有很好的适用性，在与超纤、皮革、布料等产品的结合上。

许多箱包水性胶水产品都是适宜微生物生长的媒质。以水为基础的系统中的有机化合物，比如增稠剂、表面活性剂、润湿剂、聚合物、纤维素、淀粉等组合在一起，会成为细菌和的优异的营养组合。微生物侵害会分解技术产品，使其失去应有性能。被污染的原材料、不够卫生的生产工艺，不正确的操控、开盖后的不当保存，都是污染产生之源。很多时候客户会忽视生产设备的污染，如反应釜清洗不干净、管道及生产辅助设备内未生物富积。所以在微生物防控上需要对生产设备、管道同时进行消毒。一般建议在自来水清洗结束以后用配有杀菌剂的去离子作二次杀菌。箱包水性胶水的分子量大，是聚氨酯箱包胶水的几十倍。邵东eva箱包胶水生产工厂

箱包贴合胶水技术可以分为灌胶贴合和涂胶贴合两种。广州pu箱包皮革胶水

箱包贴合胶水贴合的基底处理与输送包括：玻璃清洗、基底清理与输送。虽然目前清洗玻璃的工艺和设备已经相当成熟，但是由于实际生产中，一般洁净级的工厂，玻璃清洗后都会有二次污染，因此必须充分考虑衬底贴前的清洗。当前大部分箱包贴合胶水贴合设备在基板粘接前没有自动输送和清洗设备的配套，主要靠人工进行清洗，严重影响了效率。在对位之前，需要对基底进行定位，也就是要将基底限定或固定在基底上，以防止对位时基底移动。一般的设备都是采用底座气孔或槽式负压吸合固定底座。但是，在液晶屏、箱包贴合胶水贴合时吸合，可能会产生相应于吸合气孔或沟槽的显示色差或色斑。所以，在液晶屏箱包贴合胶水贴合工艺中，特别是预固化工艺中，应考虑不能完全借助吸收的设备限位固定方法。广州pu箱包皮革胶水

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