水性聚氨酯鞋胶:1、烘干的温度在60±5℃,5-6分钟之间。2、上胶一般涂上一遍胶即可,待处理剂充分干燥后,再予上胶。上胶量要求均匀,避免积胶及厚薄不一或欠胶;一般要求薄而均匀。3、上胶后,干燥温度宜设定在55-65℃之间,干燥时间以5到6分钟为宜,上胶处及上胶后避免风吹及置于潮湿地方,否则容易造成表面结皮或表面白雾状,导致接着不良。4、在粘性维持时间内贴合,即材质出烘箱0-3分钟内贴合,冬季应在2分钟内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合,二次复贴会影响粘合效果。选择粘性合适的时机贴合,一次对准,尽量避免拉开再贴合。5、贴合后务必在粘性维持时间内完成全部加压动作,堆积过久再行加压,错过合适的贴合时间将可能导致接着不良等现象。聚氨酯鞋PU底胶优点有尺寸稳定性好,储存寿命长。泉州贴合鞋材复合一般用什么胶水不脱层
水性聚氨酯鞋胶:水性聚氨酯鞋胶又分为羧酸型水性聚氨酯鞋胶和磺酸型水性聚氨酯鞋胶。用于粘接各类运动鞋、休闲鞋的水性胶水。我们是制鞋大国,据统计,每年市场所需要的水性聚氨酯鞋用胶黏剂用量在20万吨以上。水性聚氨酯鞋胶可用于不同材质的鞋,使用条件与溶剂胶基本相同:1、表面除污,使用前将被粘合物表面做适当的处理,如除油、除水份、打磨等。处理方面要求彻底均匀,纱布、棉花等辅料须经常更换,确保处理效果。2、上相应的处理剂,对于不同材质选用不同的处理剂,选用的标准是相似相溶,其用途是增加PU胶对材质的附着力。佛山复合鞋材胶水代理商聚氨酯鞋PU底具有诸多优点,如密度低,质地柔软,穿着舒适轻便。
鞋类水性胶使用操作指南:1、内围条的处理及上胶:先将内围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉,再用KP-102处理围条,处理时要来回涂刷,使围条表面充分湿润,不能遗漏任何地方。处理好的围条不可重叠,以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥,干燥好后上胶水,胶水要薄均匀的刷在围条表面,不可积胶或欠胶。2、内围条贴合:内围条贴合时,一定要热贴,贴合时,内围条表面温度控制在30摄氏度以上,鞋面温度控制在40摄氏度以上,以保证达到良好的粘着效果。3、内围条压十字压:贴好内围条后,须尽快压机,压机压力应为15~20KG,压着时间为3~5秒,压着时根据鞋子SIZE大小调整压臂宽度,应分左右脚,鞋子的内外腰位置要正确对好压机模具的凹凸部分,使围条与鞋面压合密实。
鞋子上残留的刺激性气味一定是甲醛的气味吗?鞋子散发的刺激性气味一般不是甲醛的气味,可能是鞋子上胶水、塑料或是皮革的味道,可将鞋子放在通风的地方或有阳光的地方进行散味,待气味散去即可穿!鞋子上的刺激性气味成因:通常鞋子上伴随的刺激性气味,主要跟鞋子生产过程中使用的胶水有关系,鞋胶一般是以环氧树脂为主的胶水,一些劣质的胶水生产过程中往往为了降低成本,使用劣质的,不净味的原材料,导致胶水会散发刺激性的气味,使用后,实干后,鞋子也会残留部分的刺激性气味。现在成熟大型的鞋厂,对这方面把控十分谨慎,对于鞋胶的选择更为谨慎。绿色安全环保,十分重要,实干后不残留刺激性气味。PU胶水的粘合质量,请用户在使用过程中一定要按日期先进先出的原则使用。
如何使用PU鞋材用胶有大效益?1、硬化剂极易与空气中之水气起反应,用后应立即紧密盖口以免变质,影响接着效果。2、硬化剂主成份为聚异氰酸盐及有机溶剂,聚异氰酸盐易与各种物质产生化学反应,故应避免与人体接触,若不幸触及,可以大量清水清洗。3、浅色材质,若欲要求外观,除选用浅色接着剂外,可配合添加浅色硬化剂如RN等。4、接着尼龙或油皮材质,请务必配合使用硬化剂。5、上胶后,干燥温度宜设定在55℃—65℃之间,干燥时间以5分钟到6分钟为宜,上胶处及上胶后避免冷风吹于胶面或置于潮湿地方,而造成表面结皮或表面白雾状,导致接着不良。鞋用胶水必须做到高效;水性鞋胶胶粘性更强,只需涂刷一遍,工人高效完成任务,提高生产率。泉州复合鞋材胶水价格
PU鞋胶在涂刷时要均匀到位,否则容易出现欠胶和积胶现象。泉州贴合鞋材复合一般用什么胶水不脱层
水性与溶剂胶剥离强度对照试验:随着水性胶性能的提高及其鞋业应用研发的进步,用简单的水性系统替代溶剂胶,的确是去除那些有毒、挥发、刺激的溶剂的一项优化解决方案。随着鞋业竞争的加剧,尤其是打入国际市场的鞋品,必将面临各种严格指标要求,其中环境友好产品将会越加受到欢迎,相信会有越来越多的国内鞋企选择这一环保技术,环保鞋底胶粘剂的普及应用将是大势所趋。这些鞋用材料的表面状态各种各样,千差万别,除含有各种附着物外,其表面极性和化学状态也各自不同。泉州贴合鞋材复合一般用什么胶水不脱层
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