PU鞋面胶水：是polyurethane的缩写，中文名称是聚氨基甲基酯简称聚氨酯，分子主链上含有“NHCOO”重复结构单元的一类聚合物，由异氰酸酯（单体）和羟基化合物聚合而成。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其很好的性能而被大范围应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、**、航天、航空等。在制鞋行业中更是离不开聚氨酯，PU大底PU皮革在制鞋行业中占据很大的比重。水性PU鞋胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同。南京鞋材胶水机

在使用水性鞋胶的过程中常见问题分析：1、为何在做白色材料时经常会遇到刷过胶的地方变黄色？首先这与白色材料本身或被所粘物污染所致，水性PU胶不会黄变，在市面上我们通常会遇到白色PU/PVC与橡胶粘合，因橡胶所用处理水中含有强氧化性物质，在胶水覆盖其上时被其氧化，所以出现黄变，此时的做法是在处理底材橡胶时药水不要外溢，有外溢的要及时清理掉。2、为何在秋冬季节粘性比夏天差？这是因为没有按照正确的操作规范所造成的。另外，这个问题涉及到产品的粘性维持时间的性能等方面，在夏天温度高，可以在干燥后3秒内贴合无异常。而秋冬季节，气温相对较低，冷空气直接胶面，使得胶的粘性维持时间缩短，此时就不能按夏天的操作，要在干燥后2秒内贴合好或根据当时及当地的条件适当改变和正确使用！东莞EVA鞋材胶水批发聚氨酯鞋PU底胶优点有优异的减震、防滑性能。

鞋类水性胶使用操作指南：1、滚大轮：用大轮将内围条上缘边与鞋面压密合，再压内围条的下部份，注意用力不要过大，以防将内围条损坏，不能有包风现象。2、大底内仁上胶：用薄而均匀的涂刷在大底内仁上，不可溢到大底边墙上，不可积胶或欠胶。3、贴小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后贴于中底上，贴好后再用KP-104S2涂刷整个中底面。4、贴大填腹：用胶刷大填腹表面，待自然干燥后贴于小填腹上，贴好后上下压机，压机压力10~15KG，时间3~5秒，使整个底部平整，压机后用胶水刷整个大填腹及内围条边缘，以便于后续贴底。

PU鞋用胶颜色浅、气味少：根据PU鞋用胶的颜色深浅作为判断PU鞋用胶优劣的指标有待商榷，一般来说水性PU胶呈透明色，油性PU胶呈金黄色，产品颜色的深浅与鞋用胶的优劣之间的相关不大，尽量选择颜色较浅的产品就好。但根据气味来判断PU鞋用胶的优劣确实是有效的标准之一。气味刺激难闻的PU鞋用胶一定是较为劣质的粘鞋胶，不过有香味的PU鞋用胶不一定就是好的，有个别商家为了掩盖鞋用胶本身难闻的味道而添加增香剂，这样反而加重了对人体造成的危害。鞋用胶水必须做到低成本:成本是企业关心的问题，虽然油性鞋胶单价低，但需涂刷2-3遍，需要的总量大。

水性PU鞋胶刷胶员刷胶操作指引：1.涂刷时，水性PU鞋胶刷子和溶剂型胶刷子不可以交替使用；（根据东莞曦谷多年的经验，刷水性PU鞋胶使用尼龙毛刷会相对更好，使用时间较长且不易结刷）2.应同时配备2支以上胶刷，胶刷使用1小时左右，应用水清洗干净，置于清水中浸泡，换用另一支，两支胶刷交替使用，保持刷毛柔软；3.发现胶刷上有结块、凝胶，应立即用开水将其除去；4.从清洗液中取出的胶刷，须用干净的细布擦干后方可用来涂刷胶水；5.清洗液应用有盖的非金属容器盛装，多次浸泡胶刷后，清洗液内含树脂较多（颜色变得很白），应予以更换；6.水性PU鞋胶和溶剂型胶的胶刷应使用不同清洗液浸泡；7.选用容量为500ml左右的胶碗，并配备适合的碗盖来盛装胶水；8.每次向碗里添加胶水前，应把上一次的胶水用完。鞋用胶水必须做到不黄变:鞋胶多用于大底贴合，可以用肉眼看见，油性鞋胶在一段时间后会黄变。海南水性pu鞋材复合一般用什么胶水不脱层

水性PU鞋材胶水的成本：水性PU胶由于其强度高的粘结性能和不黄变特性。南京鞋材胶水机

水性PU胶的表现:1、在帆布材料上的耐候性表现:以添加3%硬化剂的水性PU胶和添加3.75%硬化剂的溶剂胶作对照，测试其剥离强度，时间为4周。存贮条件为：温度70℃，相对湿度95%。实验表明，剥离强度随着时间的推移有相同的变化趋势，但水性PU胶的耐候性明显较好。2、不同种类的皮料和底料:选用二层皮、羊皮和油皮料，底料分别为SBR1、SBR2、TR和PVC进行试验，发现双组份水性胶与双组份溶剂胶的粘着强度会因材料不同而有所差异。3、水性胶在底加工中的使用:选用硬度A型55±3度的橡胶大底和硬度C型55±3度的EVA中底作为底部组件。底部组合前，与传统施胶前处理过程一样，首先要对大底进行处理，即将橡胶大底打粗、清洗，EVA中底边缘轻微打粗、清洗、然后干燥UV照射处理。现行的清洗采用超声波水洗，可极大提高劳动效率，降低生产成本。需要说明的是，EVA中底出模后，消除表面脱模剂的工作，是至关重要的，否则会造成粘合不牢的现象。南京鞋材胶水机

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