适配智能家居中控屏的成型件,爵豪科技采用曲面注塑工艺实现 3D 弧面结构,模具型腔表面经镜面抛光(Ra0.02μm),确保产品表面光泽度达 90GU 以上,表面硬度通过 3H 铅笔测试无划痕。产品通过双层防眩光处理,底层采用化学蚀刻形成微米级凹凸结构,表层喷涂防眩光涂层(厚度 8μm),只终雾度控制在 15% 以内,透光率保持 88% 以上,在阳光下可视性提升 40%。边框部位采用微缝设计,通过精密模具保证装配间隙≤0.1mm,配合 CNC 二次加工修正,使接缝平整度达 0.05mm/m 以内。触控区域采用 ITO 导电膜镶嵌工艺,导通电阻≤200Ω/□,触控响应速度≤50ms,支持 10 点同时触控。目前已应用于小米、华为等品牌的 6 款主流智能中控设备,累计出货量超 200 万件,用户反馈操作流畅度与外观质感明显提升。窗帘轨道滑块成型件顺滑,1 万次滑动测试阻力变化≤5%,噪音≤35dB。浙江压铸成型件厂家
针对冷链物流周转箱开发的成型件,采用耐低温共聚 PP 材料,通过添加 5% 乙烯单体改善低温韧性,在 - 30℃环境下冲击强度仍保持在 8kJ/m2 以上,无脆性断裂现象。产品通过堆叠强度测试(承载 50kg、堆叠 6 层、24 小时)不变形,箱体角部设计有蜂窝状加强筋结构,抗冲击性能较传统设计提升 30%,在 1.2 米跌落测试中箱体无破损,内部货物完好率 100%。内置的温度感应部件槽位采用模块化设计,精度达 ±0.1mm,适配精创、冰熊等主流冷链监控设备安装需求,安装效率提升 50%。箱体表面采用抑菌处理(添加 0.3% 银离子抗菌剂),对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抑制率达 99%,通过 FDA 食品接触认证,可直接接触生鲜食品。目前已在顺丰冷链、京东生鲜等物流体系应用,累计投放量超 50 万个,帮助客户降低货物损耗率至 0.5% 以下。小批量成型件批发成型件在 vr 眼镜面罩中贴合面部,误差≤1mm,透光率≥92%,防雾效果 72h。
针对光伏逆变器开发的散热成型件,采用铝塑复合工艺,通过在 PA66 基材中嵌入 0.1mm 厚铝箔层,使导热系数达 1.8W/(m?K),较纯塑料提升 300%。产品设计有蜂窝状散热结构,单个部件散热面积达 0.5m2,较传统平面设计增加 40%,通过热仿真分析优化散热通道布局,使散热效率提升 25%。成型件通过 - 40℃至 85℃冷热冲击测试 100 次(每个循环 30 分钟),结构无开裂,尺寸变化率≤0.2%,绝缘电阻保持在 101?Ω 以上。安装接口采用卡扣式设计,配合定位销确保安装精度(±0.1mm),可使逆变器工作温度降低 8-10℃,目前已为阳光电源、锦浪科技等 5 家光伏企业提供定制方案,帮助客户提升设备功率密度 10%,降低故障率 30%。
爵豪科技开发的微型成型件专注于精密仪器领域的细微结构需求,构建了从材料研发到精密加工的完整技术体系。产品较小成型尺寸可达 0.5mm,采用 LCP 液晶聚合物材料,该材料具备优异的流动性与低翘曲特性,在成型过程中通过精确控制注塑速度(50-300mm/s 可调)与保压压力(50-150MPa),实现细微结构的精细复制,模具型腔的转移率达 98% 以上。为实现高精度要求,公司引进日本发那科超精密注塑机,配合三坐标测量仪(精度 0.001mm)进行全检,确保产品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范围内,平面度误差≤0.01mm/m。微型成型件的应用涵盖光学仪器的棱镜支架(垂直度误差≤0.01mm)、传感器的电极触点(表面粗糙度 Ra0.02μm)、微型泵的叶轮(动平衡精度 G2.5 级)等,通过特殊的排气设计避免困气产生的烧焦缺陷,同时采用激光打标技术实现 0.1mm 微小字符的清晰标识。针对光学部件的洁净度要求,生产过程在万级洁净车间进行,产品经超声波清洗后,表面颗粒度控制在≥0.3μm 的颗粒数≤10 个 / 件。目前已实现 0.01mm 级精度的批量生产,为基恩士、奥普特等精密仪器厂商提供定制化部件,累计开发微型成型件产品 50 余种,助力精密仪器实现更高的检测精度与更紧凑的结构设计。洗衣机旋钮成型件手感好,1 万次旋转测试无松动,档位精度 ±1°。
爵豪科技为新能源设备定制的绝缘成型件,以优异的电气性能与耐环境性能满足新能源产业的高安全标准。产品采用耐高温 PBT 材料,通过添加玻璃纤维(30% 含量)与特殊阻燃剂,使材料的热变形温度提升至 210℃(1.82MPa 载荷下),介电强度达 25kV/mm,体积电阻率超过 101?Ω?cm,在 150℃高温下仍保持 80% 以上的绝缘性能。成型过程采用精密模具与真空排气工艺,避免气泡产生导致的绝缘性能下降,关键绝缘部位的壁厚公差控制在 ±0.1mm 以内,确保电场分布均匀。产品通过 UL 94 V0 阻燃认证与 IEC 60664-1 绝缘配合标准,在湿热试验(40℃,95% RH,1000 小时)后,绝缘电阻保持率≥90%,介损角正切值≤0.02。针对充电桩的插拔频繁特性,插座绝缘部件采用耐磨 PBT 材料,表面添加固体润滑剂,使摩擦系数降低至 0.2,经过 1 万次插拔测试后,磨损量只 0.05mm。逆变器的绝缘支撑件则通过优化结构设计,在重量减轻 10% 的同时,抗弯强度提升至 180MPa,可承受 200N 的静态载荷不变形。目前产品已应用于特来电、星星充电等充电桩企业,以及华为、阳光电源的逆变器产品,累计装机量超 10 万台套,通过第三方检测机构验证,在各种极端环境下均未发生绝缘失效现象,为新能源设备的安全运行提供了可靠保障。成型件让智能手环表壳防水,IP68 等级,耐冲击 1.5 米跌落无裂痕。华东压铸成型件批发
打印机墨盒成型件耐油墨腐蚀,3 年存储无渗漏,打印量误差 ±2%。浙江压铸成型件厂家
消费电子领域的薄壁成型件是爵豪科技的技术亮点,通过工艺创新实现了超薄壁厚与高性能的完美结合。公司采用高速注塑工艺,注塑速度可达 300mm/s,配合精密液压系统实现压力快速响应(压力波动≤5MPa),成功实现 0.3mm 壁厚的均匀成型,较小圆角半径达 0.1mm,完全消除传统薄壁件常见的缩痕、气泡与熔接痕缺陷。材料选用高流动性 PC/ABS 合金(熔体流动速率 30g/10min,220℃/10kg),通过特殊的增韧剂配方,使材料在保持刚性的同时,缺口冲击强度达 25kJ/m2,满足消费电子设备的抗摔需求。成型件表面采用纳米级涂层处理,厚度只 5μm,硬度达 4H,可抵抗常使用中的刮擦,同时具备疏油特性(接触角≥110°),减少指纹附着。针对手机中框的结构需求,通过 CAE 模拟分析优化筋条布局,在 0.3mm 壁厚基础上实现 150N 的抗弯曲强度,重量较传统结构减轻 12%。平板电脑的按键部件则采用双色成型工艺,实现刚性骨架与弹性触点的一体化,按键寿命达 10 万次以上,按压力度保持稳定(误差 ±50g)。产品通过跌落测试验证(1.2 米高度跌落至水泥地面),外壳无开裂,内部元件完好,同时通过 RoHS、PFOS 等环保认证,满足全球主要市场的环保要求。浙江压铸成型件厂家