为智能门锁开发的指纹??槌尚图捎锰沾捎?ABS 复合工艺,陶瓷片(氧化锆材质)通过精密磨削加工,指纹识别区域平整度达 0.01mm,表面粗糙度 Ra0.02μm,确保指纹图像采集清晰。产品通过 10 万次按压测试(压力 5N)无磨损,陶瓷片抗弯强度达 1200MPa,抗冲击性能优异。表面采用纳米级疏水涂层(厚度 50nm),水滴接触角达 110°,具备自清洁功能,在潮湿环境下仍能保持 99.5% 的识别率,误识率≤0.001%,拒识率≤1%。模块外壳采用防水设计,通过 IP65 测试(喷射水流 3 分钟)无进水,电路部分绝缘电阻≥100MΩ。安装部位采用定位柱与螺丝孔组合定位,安装误差≤0.1mm,确保指纹采集窗口与面板平齐。目前已应用于德施曼、凯迪仕等品牌的智能门锁,累计装机量超 50 万套,用户反馈识别速度与准确率明显提升。成型件在车载充电器接口中导电好,插拔 5000 次无磨损,接触电阻≤10mΩ。出口级成型件销售电话
爵豪科技为工业内窥镜开发的探头成型件,采用医用级 TPU 材料(邵氏硬度 85A),通过特殊配方设计实现 180 度弯曲性能,最小弯曲半径达 5mm。产品通过 10 万次弯折测试(弯曲角度 ±90 度,频率 1 次 / 秒)无开裂,耐疲劳性能优异,防水等级达 IP67,可在水下 10 米环境正常工作 72 小时。镜头?;ふ植捎美侗κAВㄓ捕?9H)镶嵌工艺,通过 UV 胶固化实现零缝隙密封,透光率达 98% 以上,表面经 AR 镀膜处理,减少反光干扰。探头外壳设计有螺旋状防滑纹,摩擦系数提升至 0.8,配合不锈钢编织网保护层,抗拉伸强度达 500N,可承受内窥镜在管道内的拖拽摩擦。目前已为奥林巴斯、富士等品牌提供配套部件,应用于汽车发动机检测、管道探伤等领域,检测精度提升 15% 以上。精密成型件设计扫地机器人尘盒成型件密封,真空度保持率≥95%,倾倒残留≤0.2g。
汽车保险杠塑料焊接成型件采用振动摩擦焊工艺,将 PP-EPDM 复合材料与玻纤增强 PP 通过频率 20kHz、振幅 1.5mm 的横向振动焊接,焊接压力 8MPa,焊接时间 2.5 秒,形成剪切强度≥25MPa 的焊接接头。焊前需对焊接面进行火焰处理(温度 800℃,处理时间 3 秒)提升表面能至 40mN/m,焊后通过超声扫描检测(频率 10MHz)确保熔合线连续性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃环境中经 1000 次热循环后,焊接区拉伸强度保留率≥85%,且通过 15km/h 碰撞测试无开裂,满足汽车被动安全的耐冲击与耐候需求。
爵豪科技的工业加湿器成型件,采用耐水 PBT 材料,通过添加 15% 玻纤增强提升结构强度(拉伸强度 65MPa),在相对湿度 95% 的环境中放置 5000 小时无霉变,尺寸变化率≤0.2%。雾化片安装位采用精密注塑与 CNC 二次加工结合,平面度误差≤0.01mm,确保雾化片振动稳定,雾化效率达 300ml/h 以上,雾粒直径控制在 5-10μm。水箱连接部位采用双卡口密封设计,主卡口负责定位,副卡口实现密封,配合硅胶密封圈,通过 2 万次装拆测试无泄漏,压力测试 0.3MPa 无变形。水位感应槽采用透明 PC 材料镶嵌工艺,透光率达 90%,确保液位检测准确,误差≤2mm。产品工作温度范围 0-60℃,通过 1000 次冷热循环测试无开裂。打印机走纸成型件顺滑度高,纸张通过率 99.9%,卡纸率 0.01 次 / 万页。
消费电子领域的薄壁成型件是爵豪科技的技术亮点,通过工艺创新实现了超薄壁厚与高性能的完美结合。公司采用高速注塑工艺,注塑速度可达 300mm/s,配合精密液压系统实现压力快速响应(压力波动≤5MPa),成功实现 0.3mm 壁厚的均匀成型,较小圆角半径达 0.1mm,完全消除传统薄壁件常见的缩痕、气泡与熔接痕缺陷。材料选用高流动性 PC/ABS 合金(熔体流动速率 30g/10min,220℃/10kg),通过特殊的增韧剂配方,使材料在保持刚性的同时,缺口冲击强度达 25kJ/m2,满足消费电子设备的抗摔需求。成型件表面采用纳米级涂层处理,厚度只 5μm,硬度达 4H,可抵抗常使用中的刮擦,同时具备疏油特性(接触角≥110°),减少指纹附着。针对手机中框的结构需求,通过 CAE 模拟分析优化筋条布局,在 0.3mm 壁厚基础上实现 150N 的抗弯曲强度,重量较传统结构减轻 12%。平板电脑的按键部件则采用双色成型工艺,实现刚性骨架与弹性触点的一体化,按键寿命达 10 万次以上,按压力度保持稳定(误差 ±50g)。产品通过跌落测试验证(1.2 米高度跌落至水泥地面),外壳无开裂,内部元件完好,同时通过 RoHS、PFOS 等环保认证,满足全球主要市场的环保要求。成型件让无人机电池仓密封,防水等级 IP67,重量误差≤2g,续航提升 5%。杭州环保材料成型件抗冲击测试标准
窗帘轨道滑块成型件顺滑,1 万次滑动测试阻力变化≤5%,噪音≤35dB。出口级成型件销售电话
爵豪科技开发的微型成型件专注于精密仪器领域的细微结构需求,构建了从材料研发到精密加工的完整技术体系。产品较小成型尺寸可达 0.5mm,采用 LCP 液晶聚合物材料,该材料具备优异的流动性与低翘曲特性,在成型过程中通过精确控制注塑速度(50-300mm/s 可调)与保压压力(50-150MPa),实现细微结构的精细复制,模具型腔的转移率达 98% 以上。为实现高精度要求,公司引进日本发那科超精密注塑机,配合三坐标测量仪(精度 0.001mm)进行全检,确保产品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范围内,平面度误差≤0.01mm/m。微型成型件的应用涵盖光学仪器的棱镜支架(垂直度误差≤0.01mm)、传感器的电极触点(表面粗糙度 Ra0.02μm)、微型泵的叶轮(动平衡精度 G2.5 级)等,通过特殊的排气设计避免困气产生的烧焦缺陷,同时采用激光打标技术实现 0.1mm 微小字符的清晰标识。针对光学部件的洁净度要求,生产过程在万级洁净车间进行,产品经超声波清洗后,表面颗粒度控制在≥0.3μm 的颗粒数≤10 个 / 件。目前已实现 0.01mm 级精度的批量生产,为基恩士、奥普特等精密仪器厂商提供定制化部件,累计开发微型成型件产品 50 余种,助力精密仪器实现更高的检测精度与更紧凑的结构设计。出口级成型件销售电话