爵豪科技开发的微型成型件专注于精密仪器领域的细微结构需求,构建了从材料研发到精密加工的完整技术体系。产品较小成型尺寸可达 0.5mm,采用 LCP 液晶聚合物材料,该材料具备优异的流动性与低翘曲特性,在成型过程中通过精确控制注塑速度(50-300mm/s 可调)与保压压力(50-150MPa),实现细微结构的精细复制,模具型腔的转移率达 98% 以上。为实现高精度要求,公司引进日本发那科超精密注塑机,配合三坐标测量仪(精度 0.001mm)进行全检,确保产品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范围内,平面度误差≤0.01mm/m。微型成型件的应用涵盖光学仪器的棱镜支架(垂直度误差≤0.01mm)、传感器的电极触点(表面粗糙度 Ra0.02μm)、微型泵的叶轮(动平衡精度 G2.5 级)等,通过特殊的排气设计避免困气产生的烧焦缺陷,同时采用激光打标技术实现 0.1mm 微小字符的清晰标识。针对光学部件的洁净度要求,生产过程在万级洁净车间进行,产品经超声波清洗后,表面颗粒度控制在≥0.3μm 的颗粒数≤10 个 / 件。目前已实现 0.01mm 级精度的批量生产,为基恩士、奥普特等精密仪器厂商提供定制化部件,累计开发微型成型件产品 50 余种,助力精密仪器实现更高的检测精度与更紧凑的结构设计。汽车空调出风口成型件调节顺畅,3 万次调节测试无卡顿,风向精度 ±5°。华东复杂结构成型件批发
聚碳酸酯挤出成型件通过螺杆挤出机生产:将 PC 颗粒在 260-300℃高温下熔融,经 T 型模头挤出成板材,再经三辊压光机控制厚度(公差 ±0.2mm),然后冷却定型。这种工艺制成的板材透光率达 90% 以上,雾度低于 1%,可与光学玻璃媲美,且冲击强度达 60kJ/m2,是普通玻璃的 250 倍,2 米高度跌落无碎裂风险。在建筑领域,10-15mm 厚的 PC 挤出板作为采光顶材料,透光量比玻璃高 15%,且能过滤 30% 的紫外线,避免室内物品老化。双层中空结构的 PC 隔音屏障,在高速公路两侧使用时,可将噪音从 70 分贝降至 45 分贝以下,同时耐受 - 40℃至 120℃的极端温差,抗风压性能达 3kPa。医疗领域中,PC 挤出成型的防护罩经过伽马射线消毒后,透光性能无衰减,耐酒精擦拭次数超 500 次;输液器外壳通过 ISO10993 生物相容性认证,与药液接触无溶出物,蒸汽灭菌(121℃/30min)后重复使用可达 50 次以上,完全满足手术室等洁净环境的严苛要求。注塑成型件快速打样精湛工艺,打造高精度金属成型件,助力前端制造。
针对智能花盆开发的成型件,采用 PP / 竹纤维复合材料(竹纤维含量 30%),可在自然环境下实现 30% 生物降解,减少白色污染。产品设计有自动吸水结构,通过棉线导水原理,将储水层的水输送至种植层,水位感应精度达 ±2mm,确保土壤湿度稳定在 60-80%。花盆底部排水孔采用防堵塞设计,孔径 3mm,孔间距 15mm,排水速率 100ml/min,避免积水烂根。盆体外侧设有水位观察窗,采用透明 PC 材料镶嵌,清晰度达 90%,方便用户及时补水。表面通过压花工艺形成仿陶纹理,质感逼真,耐紫外线性能达 QUV 测试 1000 小时无变色。适配多肉、绿萝等多种植物生长需求,尺寸规格从 10cm 到 30cm 不等,目前已在宜家、无印良品等渠道销售,环保性能获消费者认可。
灰铸铁铸造成型件采用砂型铸造工艺,将铁水(含碳量 2.7%-3.6%)浇入树脂砂模具,经 800-900℃保温后缓慢冷却,使碳以片状石墨形态均匀分布于铁基体中。这种结构赋予其独特性能:减震系数达 0.05-0.15,远超钢的 0.01-0.03,能有效吸收机械振动。在机床制造中,床身等大型铸件通过应力退火消除内应力,导轨面经淬火处理(硬度达 HB200-250),配合耐磨涂层,使用寿命可达 10 年以上,长期保持 0.01mm/1000mm 的精度稳定性。汽车工业里,发动机缸体采用高精度 HT300 灰铸铁,通过冷芯盒制芯工艺成型复杂水套结构,壁厚公差控制在 ±0.5mm,满足散热与强度双重需求;刹车盘则利用其高导热性(50-60W/(m?K)),确保制动时快速散热,避免热衰退。灰铸铁原材料成本只为钢的 60%,铸造废品率低于 5%,且回炉重铸利用率达 95% 以上,在工程机械配重、管道法兰等领域,以高性价比成为不可或缺的基础件。精密绝缘成型件,精细制造,为电力传输保驾护航。
汽车保险杠塑料焊接成型件采用振动摩擦焊工艺,将 PP-EPDM 复合材料与玻纤增强 PP 通过频率 20kHz、振幅 1.5mm 的横向振动焊接,焊接压力 8MPa,焊接时间 2.5 秒,形成剪切强度≥25MPa 的焊接接头。焊前需对焊接面进行火焰处理(温度 800℃,处理时间 3 秒)提升表面能至 40mN/m,焊后通过超声扫描检测(频率 10MHz)确保熔合线连续性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃环境中经 1000 次热循环后,焊接区拉伸强度保留率≥85%,且通过 15km/h 碰撞测试无开裂,满足汽车被动安全的耐冲击与耐候需求。高科技助力精密金属成型,提升产品性能与竞争力。新能源电池壳体成型件抗冲击测试标准
扫地机器人尘盒成型件密封,真空度保持率≥95%,倾倒残留≤0.2g。华东复杂结构成型件批发
爵豪科技为电竞设备定制的成型件,融合了高精度与电竞美学设计,键盘外壳采用镁合金(AZ91D)与 ABS 复合成型工艺,通过金属嵌件注塑实现一体化结构,抗压强度达 80MPa,较纯塑料外壳提升 50%。表面处理运用超精密激光雕刻工艺,实现 0.1mm 精度的个性化图案,配合 PVD 镀层(厚度 3μm),耐磨性能达 5000 次摩擦无褪色,硬度达 4H 以上。鼠标握持部件采用三维扫描技术获取人体工学数据,经过 200 名职业电竞选手试用反馈优化,只终实现握持压力分布均匀,疲劳感降低 40%。产品通过 10 万次点击测试仍保持结构稳定,按键行程误差控制在 ±0.05mm,触发力度一致性达 95% 以上。目前已为雷蛇、罗技等品牌提供定制部件,应用于 8 款旗舰级电竞外设,市场反馈用户操作响应速度提升 10% 左右。华东复杂结构成型件批发