原油处理工艺流程图流程介绍:将约45℃的原油从罐中泵入设备,进入原油传热系统,温度升至110~120℃,流入电除尘器。热传导后加热至220~240℃的脱盐油进入闪蒸塔(顶部压力为)进行闪蒸分离。然后塔顶的油气流入大气塔的第27个塔盘,而塔底的油在泵送和加压后加热到280~290℃,流入大气炉,加热到360℃~370℃,然后进入常压塔进行分离。**油从第30或第32个塔盘流入大气层汽提塔的上段(第103栏),然后将其泵入热交换器并加热至45℃,并在流入柴油碱洗或水洗离子发生器(Volumn-111)与二线油结合用于电化学处理,汽提油气返回大气塔的第33个塔盘。合肥油冷却换热器密封垫。湖北油冷却换热器设计
当来自涡轮机的排出蒸汽与管道的外表面接触时,它被管道中的循环冷却水冷却,释放出通过管壁连续带走的蒸发潜热并变成冷凝水。高压加热器:表面换热器,是一种与高压进料泵相连的混合加热器,用于加热给水,提高经济效益。内部的加热器覆盖着细长的管子,里面有锅炉给水和冷凝水,以及从涡轮机中提取的油气。通过传热,给水和冷凝水的温度升高,而油气冷凝成水提取并呈现疏水性,高压加热器中的哪一个通常流入高压除氧器和低压加热器中的哪一个通过排水泵泵入冷凝器。低压加热器:与密封加热器连接,用于加热高压除氧器中的冷凝水,提高经济效益。江苏密封垫换热器密封垫江阴油冷却换热器批发。
顶部回流油冷却至70℃,然后返回第40个托盘。从大气塔的第26个塔盘抽出后,**中间回流油冷却至146℃,然后返回第28个塔盘。从大气塔的第14个塔盘抽出后,二线中间回流油冷却至219℃,然后返回第16个塔盘。底部回流油在被泵排出并加压后进入真空炉(Furnace-102),然后通过低速传输线进入真空塔(塔-104)进行分离,加热至380℃。真空顶部油气从真空顶部挥发线引出,通过一级,二级和三级真空水冷却器和抽空器,然后冷却至50℃。冷凝的油和水流入真空顶部分离罐(容积-105),真空顶部油被泵出设备,真空度保持在约(745mmHg)。
预蒸馏126℃的浇注瓦斯油在流过顶部热水换热器和空气冷却器后冷却至40℃,进入顶部回流罐。顶部不凝性气体被引入顶部气罐并在液体分离后进入真空炉。顶部汽油通过顶部汽油泵抽出,其中一些作为顶部回流返回到主塔,另一个作为产品流出设备。在汽提塔中汽提侧油后,气相返回第14层。侧油由泵抽出,由初级冷却器冷却至50℃,热交换后送入油箱。底流泵抽出280℃的初生底油,用真空炉加热至395℃,进入真空塔进行蒸馏。大气部分来自大气顶部的油气在冷却至70℃后进入回流罐(Volumn-103)进行油水分离。常压塔所需的热回流油从回流罐泵出到塔顶。江阴油冷却换热器厂家。
部分蒸汽已经完成工作,在中间部分提取并送到炼油和化肥企业等兄弟企业,另一部分由冷凝器冷却,变成饱和水(约40℃)用作循环水。饱和水(约40℃)通过冷凝泵和低压加热器,在此加热至160℃,然后流入除氧器。脱氧后,使用进料泵将其送入高压加热器,高压加热器使用再热蒸汽作为加热燃料,然后蒸汽流入锅炉进行再循环。以上是主要的生产流程。小型板式换热器的应用汽油发动机油冷却器:管状油冷却器。工作原理:水从水腔流入钢管,而油在壳体内和管束外流动。水和油通过管壁交换热量。冷凝器:它配备了大量的铜管。杭州油冷器换热器密封垫。武汉钎焊换热器选型
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脱硫系统空气预热器:它是一个旋转式热交换器和一个逆流操作的再生式热交换器。具有特殊波纹的蓄热元件紧密地放置在扇形转子室中,其中转子以。空气通道分为一级和二级空气通道。当流过转子时,废气将热量释放到储热元件,这降低了其温度。当储热元件旋转到空气侧时,它将热量释放到空气中并增加其温度。这种恒定循环实现了废气和空气之间的热交换。炉渣冷却器:主要由双层密封套管与内筒内固定螺旋叶片焊接,进出口渣装置,进出水装置,传动装置和基础系统组成。当由变速器驱动的渣冷却器缓慢旋转时,从锅炉排出的高温炉渣在套筒的内筒中向前引导。湖北油冷却换热器设计
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