常见的石灰石是一种非金属矿产。我国石灰石矿产资源丰富,占世界总储量的64%以上,是一种具有优势的天然资源。石灰石生成轻质碳酸钙后仍然用途多多：可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料。用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。还可用作工业废水的中种剂、胃与十二指肠溃疡病的制酸剂、酸中毒的***剂、含SO2废气中的SO2消除剂、乳牛饲料填加剂和油毛毡的防粘剂。也可用作牙粉、牙膏及其它化妆品的原料。石灰石生产***造纸用涂布级重质碳酸钙产品。这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分***,粉碎后一般粒径-2μm≥90%的用于中性施胶造纸工艺;-2μm粒径≥50%的主要用于涂布纸的填料。高钙石灰石经高温煅烧后可以生成***冶金石灰，在钢铁精炼过程中可以发挥很好的脱硫作用，是一种非常好的冶金辅料，在特种钢铁生产中可以起到很好的脱硫作用，高钙石灰石的优点很多，在工业应用发面还有很好的前景，值得我们研究。氧化钙含量值是bai生石灰混合物中氧化du钙的含量；河北双膛有效钙技术指导

石灰窑的窑型按燃料分1、混烧石灰竖窑：混烧石灰竖窑一般是指用固体燃料烧石灰的石灰窑，包括:焦炭、煤等作燃料的竖窑。所谓现代环保节能混烧石灰竖窑，是指有合理的高径比，能实现窑内三段热工工艺即有预热带、煅烧带、冷却带。使燃料热能达到充分利用，并且窑顶上料，窑下卸灰在全部运行过程中都是封闭的，烟气由管道排出并经过除尘达到无污染排放。它从上料、布料、料位、温度检测、卸灰都是机械化或自动化操作和控制，既能节约能源又能实现对环境的保护。

2、气烧石灰窑：气烧石灰窑就是用气体燃料烧制石灰的炉窑叫气烧石灰窑。现在可用作烧石灰的气体燃料有：电炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气、天然气、发生炉煤气、沼气等各种可燃气体。 四川节能有效钙设备可以和水反应制备氢氧化钙，反应方程式:CaO+H?O=Ca(OH)?，属于化合反应。

随着石灰需求量增加迅速，降低石灰窑单耗，提高石灰窑热效率越来越受到石灰窑主的重视，但是石灰窑的特殊结构和石灰煅烧工艺特点，决定了石灰窑热工操作过程复杂，，致使其在操作过程中控制相对困难，产品质量波动大、能耗偏高。同时石灰生产中燃料费用占总成本费用的70%以上，能否做好石灰窑的节能，是目前很多中小企业重点关注的问题。针对石灰窑高能耗业态，在石灰的生产中，为控制成本，实现高产、质量、低耗的目的，应当重点对对石灰窑现有的热工操作制度进行分析研究。石灰窑烟气成份中O2含量为14。96%（文中含量均指体积分数），CO2气体含量为19。91%，与理想的烟气成份：O22%～4%，CO2约30%，差距相对较大。如果以烟气中含氧量4%为理想值，按现有的排烟氧含量14。96%进行计算，空气过剩率为1。8145，空气过剩量达到实际排烟量的1。8145倍。如果按排烟中CO2含量来计算，空气过剩率为0。5067，此时空气过剩量约占总排烟量的1/2。由此，应当严格控制石灰窑排出空气的量，同时控制排出空气的湿度。

环保节能自动化石灰窑炉是一种新型环保石灰窑，在节能环保方面.具有重要的作用，它耗能少，使用寿命长，还可以进行除尘工作，避免造成环境污染，下面我们具体了解一下环保节能石灰窑：1、新型石灰窑具有除尘设置，具有了净化的能力，能把石灰窑在生产时产生的扬尘排除掉，保证了人们的安全；2、环保节能石灰窑的操作简单，设备的安全性能高；3、新型石灰窑在生产的过程中，耗能低，节省了很多资源；4、环保节能石灰窑为全封闭式，烧制均匀，不偏烧。氧化钙和稀盐酸反应:CaO + 2HCl = CaCl2 + H2O;

.石灰粒度石灰粒度对于电石生产有着重要的影响。假如粒度较大，接触面积较小，反应速度会降低；假如粒度较小，将致使电极处料层出现硬壳，降低炉料下路的速度，影响生产活动。通过研究我们可以发现，石灰的粒度过小在运输及装卸过程中很容易破碎，致使使用过程中的粉末较多。因而，应该将自产石灰的粒度控制在5～40毫米，采购的石灰粒度控制在8～60毫米。此外，还应该科学控制石灰库存，以免石灰出现粉化的问题。

石灰块与水反应会生成氢氧化钙，用于电石生产会导致电石炉氢含量超标。

有效氧化钙大于等于氧化钙含量，氧化钙含量是生石灰的综合分析，里面包括杂质和生烧。黑龙江绿色有效钙联系方式

氧化钙(calcium oxide)，是一种无机化合物，它的化学式是CaO，俗名生石灰。河北双膛有效钙技术指导

1、石灰石煅烧温度石灰石煅烧速度与温度有极大关系。在常压下，石灰石的分解温度为898℃，当温度大于925℃之后才迅速分解。当煅烧温度为900℃时，石灰石分解速度为3.3mm/h；1000℃为6.6mm/h； 1100℃为14mm/h。由此可见，提高煅烧温度，可以加速石灰石的分解。但是当煅烧温度大于1100℃时，容易出现过烧，石灰晶粒迅速增大、石灰活性变差、消化时间增长，产品质量降低。。

2、石灰石粒度粒形石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长；并且越往里分解出的CO2越难逸出，从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。

3、燃料粒度、配比率在石灰石燃烧过程中，燃料的配比量是影响石灰石煅烧分解的关键。配比低了温度达不到要求，煅烧不充分，石灰生烧严重；反之，配比过大易造成结瘤。因此，燃烧配比要适宜，操作计量要准确。通常使用无烟煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。 河北双膛有效钙技术指导

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