了解回转窑煅烧设备的优点及回转窑维修的基本要求从总的发展趋势看来，我国活性石灰生产设备应立足于国内。不论从生产能力的适应性，能生产满足炼钢要求的高活性、低硫份、质量稳定的活性石灰、还是能充分利用质量石灰石矿山资源等方面，回转窑均具有很好的发展前景水泥回转窑维修的基本要求水泥窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间，一般是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时窑内的温度仍会在90oC以上，因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大。煅烧回转窑耐材检修

根据常识，一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用，因为柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使故障频发，影响打砖作业。受窑门尺寸的影响，一般过桥都比较窄，机器由过桥通过蓖冷机时比较好要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故国内外都有报道。了解回转窑煅烧设备的优点及回转窑维修的基本要求拆砖和打窑皮是通过液压破碎锤来进行破碎，不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的情况，为了防止人身安全事故的发生，希望操作者要远离作业面，不要固定坐在机器上不能躲避。吉林水泥回转窑生产窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。

    回转组合危险废物窑处理系统是在传统回转窑焚烧炉的基础上，由本公司自主开发的先进焚烧设备，在强化换热和燃烧方面取得良好成效。该系统内设有专用强化换热设备，克服了传统回转窑空气与废物接触不充分导致废物换热及燃烧效果欠佳的缺点，同时该系统还具有防止炉内结渣的功能；该系统二燃室设有强化燃烧设备，对进入二燃室的灰渣进行充分燃烧，提高了系统的热效率，同时兼有冷却和粉碎渣料及自动出渣的综合功能，本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强。焚烧炉的特点（2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；（3）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；（4）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单。

按物料冷却方式分。在筒体热端固定有多个冷却筒时，称为带多筒冷却机窑，以区别于另设冷却机的窑。窑和冷却机合一可简化工艺配置，降低窑的安装高度，缺点是冷却效率低，受物料块度限制，一度*用于中小窑。5、按加热方式分。可分为内热窑与外热窑。多数窑是内热窑。在有色冶金和化工工厂中，当处理物料为剧毒物或要求烟气浓度高及产品纯度高时，还使用外热式回转窑，用电热丝或重油在筒体外对物料进行间接加热。其直径一般较小，所以也称为回转管。有的把整个窑系统安装在一个大钢架上，以便在生产中调节窑的斜度。回转窑的分类标准有很多，除了以上介绍的，回转窑可以分为：陶粒砂回转窑、石灰回转窑、水泥回转窑、高岭土回转窑、氧化镁回转窑等，这个主要是根据他所煅烧的物料的名字来命名的。石灰回转窑结构简单，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；

水泥回转窑是建材设备类，是石灰窑的一种，是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，那么它是利用怎样的工作原理以及怎样的工作流程来完成工作的呢？一、水泥回转窑原理水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转,其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管作。二、水泥回转窑工作流程水泥回转窑根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，简体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内村为**耐磨淡注料,头尾罩与简体之间为柔性密封，扬尘及漏料。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与简体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物科,加热炉内村为耐火纤维，可节能降耗。发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒；江西产能突破回转窑联系方式

接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有4-20mA输出，可送计算机或其它仪表显示。煅烧回转窑耐材检修

    在管理托轮时，应选用受力较大档的调斜的托轮作为控制托轮。当窑简体下滑使第二档轮带碰到下部挡轮时，则可以在该控制托轮上浇上柴油增加轮带与托轮表面间摩擦力，使窑简体上窜。当窑筒体上窜使第二档轮带碰到上部挡轮时，则可以在控制托轮上浇机油，减少轮带与托轮表面摩擦力，这时窑简体就会下滑。2.运行中的经常维护●传动系统的每个部分及挡轮必须经常(每小时)检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理。●检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面的情况。根据轮带和其垫板之间在一-转中的相对位移判明间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂纹等。●每班检查-次传动底座及支承装置地脚螺栓及固定螺栓，如有松动及时拧紧。●基础有无振动现象，以及下沉现象。●窑尾、窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。经常检查筒体是否有掉砖、红窑等现象。●每星期必须检查和启动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利启动。●维护工人应与看火工人紧密协作，加强联系。 煅烧回转窑耐材检修