1.全窑三个支点，安装时容易保证托轮与窑接触表面在平行于筒体轴线上，轮带与筒体的间隙有调整垫，可根据简体膨胀量进行调整，以保证运转时筒体热膨胀后使轮带紧箍在简体.上起增加简体刚性的作用。调整垫及垫板调好后，应按要求点焊于筒体上。2.支承装置采用了滚动轴承，使托轮轴承结构简化,可以降低窑运转过程**率消耗，也使维护保养、检修得以改善。3.传动系统采用YCT电磁调速电机，调速范围大。主电机驱动主减速机，通过胶块联轴器再带动窑的大小齿轮副，从而带动窑体的回转，窑的大齿轮通过切向弹簧板固定在筒体上。大小齿轮的润滑采用油池进行连续润滑，大小齿轮由齿轮罩予以密封。辅助传动根据客户要求采用了R180柴油机，保证主电源中断时，仍能盘窑操作，防止简体弯曲变形以及便于检修。 日产150T回转窑 规格Φ2.5×40m 有效容积142m3。福建大型煅烧回转窑600吨

根据常识，一般不希望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下使用，因为柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使故障频发，影响打砖作业。受窑门尺寸的影响，一般过桥都比较窄，机器由过桥通过蓖冷机时比较好要人车分离。驾驶小挖掘机通过过桥造成人车掉入蓖冷机的恶性事故国内外都有报道。了解回转窑煅烧设备的优点及回转窑维修的基本要求拆砖和打窑皮是通过液压破碎锤来进行破碎，不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的情况，为了防止人身安全事故的发生，希望操作者要远离作业面，不要固定坐在机器上不能躲避。江西煅烧回转窑生产日产500T回转窑 规格Φ3.8×58m 有效容积505m3。

    3.运转中不正常现象及缺陷处理●任何一档的两个托轮轴轴线是否处于正确位置，否则按上述托轮调整办法进行调整●发现基础下沉，应降低窑速，报请上级研究处理。●当主电源发生事故突然切断时，应立即启动辅助传动装置进行转窑。●火焰不准直接接触耐火砖，如发现“红窑”，一般说是由于耐火砖脱落或磨得很薄引起的，应立即停窑修补，不允许进行热补。●当轮带与托轮脱空时，应立即报告并查明原因以后应小心谨慎地进行调整。()托轮与轮带表面磨损成多边形原因有:1)传动齿轮啮合不正确或轮齿严重磨损后引起冲击。2)托轮轴线与窑中心线不平行。3)轮带与托轮之间产生滑动和不均匀的表面磨损。4)基础~下沉或根本不够强固而发生震动时。5)由于托轮与轮带表面润滑不良而磨损过大，使支座产生纵向窜动。

    回转窑焚烧炉有两种类型:基本型式的回转窑焚烧炉和后回转窑焚烧炉。该系统由回转窑和一个二燃室组成。当固体废物向窑的下方移动时，其中的有机物质就被销毁了。在回转窑和二燃室中都使用液体和气体废物以及商品燃料作为辅助燃料。后回转窑焚烧炉可以用来处理夹带着任何液体的大体积的固体废物。在干燥区，水分和挥发性有机物被蒸发掉。然后，蒸发物绕过转窑送入二燃室。固体物质进入转窑之前，在通过燃烧炉排时被点燃。液体和气体废物则送人转窑或二燃室。在这两种结构中，二燃室能使挥发性的有机物和由气体中的悬浮颗粒所夹带的有机物完全燃烧。在设备中遗留下来的灰分主要为灰渣和其他不可燃烧车物质，如空罐和其他金属物质。通常将这些灰分冷却后排出系统。回转窑无线测温设备，采用先进无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显示。

石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。日产250T回转窑 规格Φ3.0×46m 有效容积235m3。吉林产能突破回转窑800吨

石灰回转低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%。福建大型煅烧回转窑600吨

托轮瓦座球体磨损托轮瓦座球体磨损回转窑在运行过程中，因为轴瓦断裂造成瓦座球体磨损，问题发生后，传统方法不能现场有效修复，更换新备件不仅需要高额的费用，而且需要长时间停机等待备件，将给企业造成重大损失。美嘉华技术产品具很好的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用美嘉华高分子复合材料，可免机加工现场快速修复瓦座球体磨损。即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。福建大型煅烧回转窑600吨